在钢铁行业中使用，铬刚玉砖比刚玉材质使用寿命延长一倍以上，如钢包透气砖等；在有色冶炼行业使用，铬剐玉砖的耐磨性及抗侵蚀性明显优于其他砖种；在炭黑行业中使用铬刚玉砖比相同条件下使用的刚玉砖寿命延长一倍。
图1为各种耐火材料氧化物在熔融煤渣中的溶解度。由图1可知，Cr203在煤气化炉渣(SiO2一CaO 系)及各种玻璃熔体中的溶解度比其他氧化物材料的溶解度要小得多。因而Cr203或含Cr203的耐火材料具有良好的抗钢渣、有色冶炼渣、煤气化炉渣、 油气化炉渣和各种玻璃熔体熔蚀能力。Cr203熔体或Cr203，与炉渣反应生成的液相粘度比其他低熔物粘度大，这就阻止了熔渣沿毛细气孔向砖体内部渗透，避免形成变质层而产生结构剥落。
图2示出了不同Cr203含量的铬刚玉砖与刚玉砖被玻璃熔渣侵蚀的深度。试验表明：Cr203含量17％时，砖中Cr203含量愈高，玻璃熔渣侵入的深度愈浅。
为了更进一步弄清气化炉熔渣对刚玉砖和铬刚玉砖的侵蚀情况以坩埚法用气化炉渣样在1500℃下进行的抗渣试验表明刚玉砖被熔渣严重侵蚀，炉渣全部渗入砖中，并沿砖内部气孔渗透到表面，砖变成褐色，几乎没有渣残留；铬刚玉砖几乎不被熔渣侵蚀，渣与砖表面没有明显的化学反应，内孔边缘与残渣界限分明，渣向砖内渗透很少，砖孔周围只形成约5～10rnm厚的变质层，大量熔渣残存于坩埚孔内。
通过理论分析及实践证明：铬刚玉砖抗气化炉熔渣的化学熔蚀及渗透性均比刚玉砖好 ，抗结构剥落性也比刚玉砖优越
在石油化工行业中大、中型化肥厂气化炉内由于长期高温(1350—1450℃)、高压 (3.1— 8.53MPa)、强还原气氛(CO+H2+CH4)且气流速度大 (约 10m·s )，对炉衬耐火材料的侵蚀、破坏较严重，所以对炉衬耐火材料要求更高。高性能铬刚玉砖密度大，强度高，比刚玉砖更具抗气流冲刷能力及耐磨性。在刚玉砖中引人Cr203，使制品的内在质量发生变化，使砖的抗熔渣侵蚀及抗渗透性显著提高，在气化炉上使用铬刚玉砖可以提高气化炉的使用寿命