氧化球团回转窑内结圈的形成对耐火材料造成蚀损，从铁元素渗透角度研究侵蚀料成分在不 同条件下对耐火材料的侵蚀作用，研究结果表明：含高SiO和碱金属的侵蚀料会促进对耐火材料 的侵蚀渗透，侵蚀料中SiO含量的增加会促进二次莫来石的形成，导致体积膨胀，从而加剧耐火材料侵蚀及结构破坏，碱金属会促使低熔点物质的形成，并在高温下形成导致体积膨胀的霞石类矿物，破坏耐火材料结构；随着连续高温保持时间的延长，侵蚀料对耐火材料的侵蚀程度加深。建议在采用回转窑工艺生产氧化球团过程中应尽量采用低硅低碱金属的铁精矿，减 少粘结剂膨润土的配加量采用间歇降温操作，一方面利于减缓结圈物对耐火材料的侵蚀，一方面有助于结圈物的脱落 。
为进一步了解结圈物粘附在耐火材料表面后对耐材破坏的影响，借助相关检测设备进行了探 索，发现Fe203 固溶人AL2O3 形成刚玉固溶体是铁精矿向高铝质耐火材料渗透的主要动力，而二次莫来石化的产生主要与结圈物中的SiO2有关；碱金属的存在导致低熔点物质的形成，并破坏耐火材料的结构。
研究从现场取样见表1铁精矿取自现场高压辊磨预处理后，从成分可知混合精矿铁品位较高(TFe为64.23％)，杂质元素含量较低；膨润土为球团生产常用的粘结剂，含有较高的碱金属氧化物；粉煤灰为现场取得的煤粉经燃烧后所得，可见其中SiO2和AL23O的含量很高，分别达到了43.788％和 28.023％，另外碱金属K20和 Na20的含量也较高。预制砖为高铝质耐火材料(AL2O3为 68.99％)，为氧化球团回转窑内常用的耐火制品，其他杂质含量低，含少量K2O，不利于提高预制砖的耐火度。
为了研究经不同成分物料侵蚀后预制砖侵蚀层成分及物相的变化采用坩埚法侵蚀试验整个过程都在马弗炉内进行，试验研究了不同SiO2和碱金属含量的物料对耐火材料侵蚀的影响耐火预制砖经不同SiO2含量侵蚀料在1350℃温度条件下侵蚀 l2h后的表面可以看预制砖表 面台明显的侵蚀现象，表面变得粗糙，颜色较未侵蚀前已明显变黑，同时当SiO2含量提高后，预制砖表面的裂纹增多，不同SiO2含量对Fe元素在侵蚀层分布的影响中可以看出，当 SiO2含量提高至8.50％后，侵蚀深度从 0.8mm增加至约2.0mm。SiO2在高温条件下会与未氧化完全的FeO反应生成铁橄榄石，形成渣相粘结促进了铁元素在耐火材料表面的接触SiO2易与高铝质耐火材料中的AL2O3 反应形成二次莫来石，伴随着体积膨胀,导致耐火材料结构 疏松,从而加快了铁元素的渗透.因此氧化球团生产过程中应尽量采用低硅含量的铁精矿，并尽可能降低膨润土的配比。