高铝砖是AL2O3，含量在48％以上的硅酸铝质制品，按照 GB／T2988-2012(高铝砖》分类 ，高铝砖按理化指标分为：LZ80、LZ75、LZ65、LZ55、LZ48共5个牌号，常用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、水泥回转窑内衬、玻璃熔窑的蓄热室和风火隔墙。在高铝砖的生产过程中，因为产品表面和内部产生裂纹而造成的废品是高铝砖的主要废品类型。在生产过程中，就要根据造成高铝砖裂纹的各种因素进行调整改善，来降低高铝砖裂纹发生的概率，提高高铝砖产品的合格率。
一：裂纹原因分析及改善措施
1.1原料原因及改善措施
生产高铝砖用的主要原料高铝矾土熟料的杂质(特别是K2O和Na2O)和烧结程度会使制品表面产生裂纹。烧结不良的熟料在制品烧成过程中继续收缩且不均匀，引起制品开裂和产生裂纹：同时在制品的烧成过程中，烧结不良的熟料本身的二次莫来石化(3a—AL2O3+2Si02→3AL2O3·2SiO2，1200～1500℃)仍在继续进行，二次莫来石化主要是指高铝砖生产中结合黏土的SiO2。与高铝熟料的AL2O3，反应生成莫来石，并伴随体积膨胀 (约10％)，造成制品收缩不一致，导致了制品表面裂纹数量的增多和开裂程度的加大。
改善措施：高铝砖的主要矿物组成为莫来石、刚玉和玻璃相。随着制品中AL2O3含量的增加，莫来石和刚玉相的数量也增加，玻璃相相应减少，制品的耐火度和高温性能随之提高。实际生产高铝砖时，要注意对所用的高铝矾土熟料的杂质含量进行控制，按照YB/T5179-2005《高铝矾土熟料》的要求，K2O和Na20含量≤0.35％～O.6％，尽量采用杂质含量低和烧结程度好的原料进行生产。
一般通过检测熟料的吸水率来判断熟料的烧结程度。生产过程中可以采用吸水率低的熟料 来生产高铝砖，可以有效降低制品表面的裂纹。实践表明，为了避免和减少高铝砖表面网络裂纹产生，对GL-50～GL-90高铝矾土熟料的吸水率分别控制在2.5％～5.0％以下 。