由于现在高温窑炉在工业生产中是主要得核心设备，然而全部采用钢材制成的，窑内如不衬耐火材料是无法使用的，因为窑的钢制筒体的强度会随着温度的提升而下降，尤其当温度大幅度波动时，会使筒体变形，而无法继续使用，所以要在窑内镶砌上高铝砖来隔断高温炽烧，保护钢制筒体结构。
为了降低耐火材料消耗成本，提高设备运转率和产品质量，一般企业会选择价廉物美、生产原料资源丰富、储量广泛的LZ-65高铝砖。为提高窑的使用寿命，对购买进厂的每批砖都要进行严格的质量进厂检验，因为采用质量检验合格的高铝砖是回转窑长用久安的重要基础。
一：LZ-65高铝砖性价比优势
LZ-65高铝砖从价格方面讲是介于一级高铝砖和三级高铝砖的中间价位，从材质上讲LZ-65高铝砖AL2O3含量要比三级高铝砖55%的含量高出将近12个百分点而且很多厂家生产的基本接近于70%的AL2O3含量，从使用温度环境上讲是能够满足80%工作温度在1300℃-1400℃之间的高温窑炉的所以很多客户选购高铝砖会倾向于LZ-65高铝砖。
二：化学分析存在的优势
在高铝砖产品中氧化铝是主要的耐高温成分。而且氧化铝是高温烧结生成莫来石的主要氧化物之一。莫来石是AL2O3—SiO2二元系中常压下唯一稳定存在的二元化合物，化学式为3AL2O3·2SiO2，其理论组成为AL2O371.8%，SiO228.2%，具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点。LZ-65高铝砖的AL2O3含量一般在67%左右。因此，该砖为莫来石质砖，主要是莫来石晶体呈针状，形成交叉网络结构，少量玻璃相充填其间，组织结构致密，能承受应力、耐高温、不易变形，具有良好的高温强度。砖在窑内使用时再次重烧，产生二次莫来石，有利于提高热稳定性和耐压强度，也促进了荷重软化开始温度的提高，增强了承受窑炉荷重和操作过程中所产生的应力。在高温下，不丧失结构强度，不发生软化变形和坍塌，热膨胀小，高温下体积稳定。
三：物理变化优势
LZ-65高铝砖的常温耐压强度是其组织结构的参数，特别是其纤维结构的敏感参数。而材料显微结构的形成受材料制备过程中各种工艺因素的制约，如原料的特征及配料比、颗粒大小和级配以及颗粒间的结合、成型方法和烧结状态等，都对材料的显微结构有重要影响。而常温耐压强度是检验现行工艺状况的可靠方法。另外，通过材料的常温耐压强度可间接地评定其他力学性质的优劣，良好的耐磨性和耐撞击性等都与其有较高的常温耐压强度相对应。因此，常温耐压强度是判断制品质量的重要指标。经检测LZ-65高铝砖的耐压强度在55MPa范围内将会有较高的耐磨性
LZ-65高铝砖的气孔率有三种，包括显气孔率、闭气孔率和真气孔率。由于闭口气孔的体积难以直接测定，因此，材料的气孔率指标常用开口气孔率，即显气孔率来表示。气孔率不仅反映高铝砖致密程度，而且还反映其制造工艺是否合理，他几乎影响高铝砖的所有性能，尤其是强度、热导率、抗侵蚀性、抗热震性等。一般来说气孔率增大，强度降低，热导率降低，抗侵蚀性降低。所以LZ-65高铝砖的显气孔率一般在21-22之间为合适指标。