回转窑多采用高铝质或碱性砖单层砌筑，由于其导热系数较大，致使窑壳温度较高（300℃左右），热量损失大，能耗高。而采用保温板、纤维棉或轻质隔热砖等双层或多层砌筑形式虽能降低窑壳温度，但由于窑体的转动会引起砖体和隔热层之间的错位和松动，整体性不好，容易出现掉砖甚至垮塌。采用复合砖，就能有效解决这一问题，重质层和半轻质层复合一体，既降低了窑壳温度，还能保证窑体转动过程中的整体性，同时还可减轻内衬重量，利于回转窑运行。
复合砖研制的关键在于重质层与半轻质层结合部位的稳定性及结合强度，经过试验可知重质与半轻质复合应满足以下两个条件：
（1）用于复合的重质与半轻质基质料材质应相近。差异较大的两种材料复合很难得到好的复合强度。
（2）重质与半轻质体积密度差异不能太大。体积密度差异大会在结合处因烧成收缩不一致产生裂纹，经多次试验，与莫来石耐碱砖复合的半轻质材料体积密度在1.8g /cm-3左右最合适。
1：复合砖型设计
大型回转窑内衬砖一般采用长200〜250mm的刀口砖砌筑，内衬厚度 230〜270mm，复合砖半轻质层一般采用80mm厚，与重质层锅齿形结合，如下图所示。
2：产品制备
重质材料与半轻质材料分别混碾，成型时分别称量，在加料时加隔板并定位，采用630t压机成型后烘干，1410℃烧成8h，产品见图4，复合砖半轻质层性能检测结果列于下表。
3：热传导计算
按烧成带窑内温度1200℃，环境温度30℃进行窑体传热计算，计算所得窑壳温度列于表7 。通过计算可知，使用复合砖可使窑壳温度降低50℃左右，这样大大减少了窑体散热损失 ，降低能耗达5%以上。
