高纯铝金属和铝合金需求的逐渐增加，铝工业炉炉衬用耐火浇注料的质量也变得越来越重要。传统浇注料和低水泥浇注料含有的 SiO2、Fe2O3 和 TiO2 成分会被还原成相应的金属，污染铝液，并在耐火衬表面形成刚玉层。为了克服这一问题，一般采用高铝浇注料作耐火衬，有时还联合添加 BaSO4 和 CaF2 作为抗润湿剂以降低金属的渗透和渣的侵蚀。有文献表明，六铝酸钙对铝液具有抗润湿性、抗渗透性和抗侵蚀性。为此，印度研究人员合成出了高致密铝酸钙材料，并用其开发了铝工业用高铝浇注料。
将方解石和活性氧化铝按一定比例混合，成型、干燥后，分两步烧结，得到高致密铝酸钙，其性能如下: 显气孔率8.7%，体积密度3.18 g·cm-3，w( Al2O3 ) = 90.6% ，w( CaO) = 7.8%，w( Fe2O3 ) = 0.17% ，w( SiO2 ) = 1.1% ; 主晶相为六铝酸钙，次晶相为刚玉。
采用上述合成铝酸钙材料配制了两种高铝浇注料: 1# 浇 注料采用合成铝酸钙材料作为粗、中颗粒，2# 浇注料采用合成 铝酸钙材料作为中、细颗粒; 两种浇注料的化学组成基本相 同，Al2O3、CaO、Fe2O3、TiO2 的质量分数分别为67.8% ～ 68．0% 、7.8% ～ 7.9% 、0．78% 、0.66% ~0.68% 。
加水搅拌时发现，1# 浇注料的需水量( w) 为 12%，比2#浇注料的13%稍低。经搅拌、成型后，两种浇注料分别在110 ℃ 24 h、1000 ℃ 3 h 和1200 ℃3 h 热处理，然后检测其性能，结果见表 1。可以看出: 与 2# 试样相比，1# 试样 110 ℃ 干燥后的显气孔率较低，体积密度和常温抗折强度较大; 1 000、1 200 ℃烧后，两种试样的显气孔率和体积密度相似，而1# 试样的常温抗折强度，烧后线收缩率和热导率( 300、600 以及 1 000 ℃ ) 均比2#试样的高。
抗铝液润湿和抗铝液侵蚀试验: 将金属铝放入上述两种配比的坩埚试样中，加盖，放入电炉中，以5 ℃ ·min-1的速率加热到 1 200 ℃并保温 2 h。结果表明: 2# 试样的抗铝液润湿性和抗铝液侵蚀性比 1# 试样的好。