目前在大型水泥回转窑、石灰窑的过渡带多采用硅莫砖或抗剥落高铝砖、镁铝尖晶石砖砌筑窑体，其不足之处在于热导率较高（高达2 .2W/m .K），当用在回转窑过渡带时，可造成窑筒体温度增高（筒体表面温度一般都在350℃~ 380℃），散热损失大，这样不仅易导致回转窑筒体变形，而且还易引起窑筒体向后膨胀，加大窑尾密封装置的磨蚀损坏；同时还会造成回转窑内衬砖体剥落、破损，掉砖，降低回转窑的使用寿命。
为了能够降低现有回转窑的炉外温度需求提供一种即耐磨且低导热的耐火砖。生产一种硅钢玉砖，该砖体制造时无需高温烧结，节能降耗，且具有高强度、高耐磨、高荷软、高热震的性能，由于其导热系数低，用于砌筑回转窑时可大大延长窑体的使用寿命。
所述的硅钢玉砖，该砖体是由工作层和保温层复合而成；其中工作层所用原料的重量份配比为：特级高铝矾土颗粒料50～55份，电熔刚玉颗粒 料5～10份，碳化硅粉10～15份，合成莫来石粉10～15份，蓝晶石粉5～7份，结合剂2～3份， 添加剂3～5份，外加剂为比重1 .6 g/cm3的磷酸溶液6～8份； 所述保温层所用原料的重量份配比为：轻质多孔莫来石颗粒料55～60份；高铝矾土熟 料细粉20～25份；氧化铝粉5～10份；结合剂10～15份；外加剂为密度1 .4 g/cm3的酸二氢铝溶液8～10份。
加工方法为：第一步，加工工作层泥料将特级高铝矾土颗粒料和电熔刚玉颗粒料放入湿碾机中混合均匀，然后加入磷酸溶液 继续混碾3 ~ 5分钟，最后加入碳化硅粉、合成莫来石粉、蓝晶石粉、结合剂、添加剂后，持续混 碾10 ~ 15分钟出碾，困料20 ~ 24小时后，再将物料放入湿碾机中二次混碾10 ~ 15分钟，得到工 作层泥料，出碾备用；
第二步，加工保温层泥料 将轻质多孔莫来石颗粒料放入湿碾机中，加入酸二氢铝溶液混碾3 ~ 5分钟，再加入高铝 矾土熟料细粉、氧化铝粉和结合剂后持续混碾10 ~ 15分钟出碾，困料20 ~ 24小时后，再将物料 说 明 书 1/5 页 4 CN 106938923 A 4 放入湿碾机中二次混碾10 ~ 15分钟，得到保温层泥料，出碾备用；
第三步，成型、烧结 将曲面隔板放入成型模具内，在曲面隔板两侧的模具腔室内分别放入第一步混碾得到 的工作层泥料和第二步混碾得到的保温层泥料，然后抽出曲面隔板，按设定的压力加压制 得成型砖坯，成型砖坯的工作层厚度:保温层厚度=6 ~ 8:4 ~ 2；成型砖坯经150 ~ 180℃低温干 燥15 ~ 20小时后再送入隧道窑内进行烧成，砖坯烧成温度600 ~ 650℃，保温8～10h，出窑后即 为硅钢玉耐磨复合砖成品砖体。
硅钢玉砖是由耐火工作层和非工作保温层经化学结合、低温（600 ~ 650 ℃）烧制而成的产品，其耐磨性、热震稳定性、抗侵蚀性、低导热性等各项性能指标及使用效果均优于高温烧结的硅莫砖、抗剥落高铝砖、镁铝尖晶石砖（砖坯烧成温度1450～1550℃） 的性能指标，由于是低温烧制，节约了大量的燃料和能源，大大降低了吨生产制造成本，真正达到了节能降耗的目的，提高了企业的经济效益。