刚玉浇注料发展的趋势是要求铝酸钙水泥含量尽量降低，同时保持较好的生坯强度和高温力学性能，其中关键的技术在于提高颗粒间的堆积密度。通过微粉、亚微粉甚至纳米氧化铝粉体的加入，可有效实现上述目的，其原因有：（1）降低了浇注料中 CaO 含量，减小高温下生成的低熔相，能显著提高刚玉浇注料的高温力学性能；（2）促进中温下的烧结，增加浇注料的中温强度；（3）降低总的加水量，提高刚玉浇注料的致密程度。
综合性价比，氧化铝微粉的作用不容忽视，其颗粒形貌、大小、粒度分布和比表面积等都会对刚玉浇注料性能产生较大影响，尤其是粒度分布对填充骨料间孔隙、提高堆积密度起着重要作用。研究发现：使用不同粒度分布的复合微粉能显著提高堆积密度，减少用水量，对力学性能如高温抗折和热震后强度有利。研究了氧化铝微粉粒度对浇注料性能的影响，发现随着微粉粒度的降低，刚玉浇注料流动性和凝结时间均呈现增加的趋势。
更为重要的是，氧化铝微粉能够促进铝酸钙水泥高温下六铝酸钙（CA6）相的生成反应，从而对浇注料高温性能改善的作用明显。氧化铝微粉粒度的降低，可使含1%(质量分数)铝酸钙水泥CAC的浇注料的抗折强度提高近一倍以上，且能促进 CA6相的生成。发现氧化铝微粉优化和CA6 的原位生成，在刚玉浇注料中可形成陶瓷结合，显著改善刚玉浇注料的高温弹性模量。
基于实验室球磨制备的氧化铝微粉，研究其含量对刚玉浇注料物理性能、高温抗熔体侵蚀等的作用机理，以探讨浇注料中微粉的适宜添加量。
一：对加水量的影响
随着氧化铝微粉添加量的增加，刚玉细粉添加量的减少，配料所需的加水量随之减少、浇 注料的流动值相应增大；当微粉加入量为10%，加水量为5.86%，流动值为 190 mm；当氧 化铝微粉加入量增大到22%时，加水量减少至 4.64%，流动值也增加至240 mm。原因是相对于刚玉细粉，氧化铝微粉能够更好的填充大、中、小颗粒间的气孔，排挤出气孔中的水;微粉含量的增加，在良好分散条件下会明显提高浇注料的致密化程度，从而降低其加水量。
二：对烧后抗折强度的影响
经不同温度热处理后产品的常温抗折强度随微粉含量的变化二改变。随着氧化铝微粉加入量从 10%依次增加至 22%、刚玉细粉相应的从18%减少到 6%时，经110、1100 和1600℃热处理后试样的常温抗折强度均有不同程度的增加。当温度为110 ℃时，强度由8.40 MPa 增加至13.56 MPa，增幅为61.4%；当温度升高至1100 ℃时，强度从5.04 MPa 增加至8.03 MPa，增幅为59.3%；当热处理温度达到1 600 ℃时，试样的强度从27.15 MPa 增加至41.77 MPa，增幅为53.9%。