在不定形耐火材料应用中，有了优良的材料，必须有精湛的设计及选材，才能有利于施工和使用，达到提高窑炉及热工设备寿命的目的。 在现代窑炉设计中，精心选择衬体材料、合理设计衬体构造和恰当确定施工方法，是十分重要的，也是相辅相成的。衬体的选材原则，应根据窑炉及热工设备的种类和使用条件而定。同时，应随材料品种、工程对象和现场条件而变化而保证工程质量。
炉墙用材料的选择，应根据窑炉种类和使用条件而定。总原则是做成轻、重质料的复合炉墙，其厚度分别为40~150mm和230~350mm。轻质料可用硅酸钙绝热板、耐火纤维毡和体积密度为0.8~1.3g/cm的耐火浇注料或隔热耐火砖等；重质料则分别选用高铝质、黏土质、含铬或含SiC等耐火可塑料，易磨损或个别高温部位，也可选用刚玉或莫来石质耐火可塑料。下图为炉墙耐火可塑料施工中用的锚固件和支撑件。
图1支撑件是用螺栓与炉壳连接的。当炉墙较高时，采用该件与锚固件共同支持炉墙的自重，以防倒塌。支撑件从炉底工作面起，高度方向500mm处可安装一排支撑件，再每隔1m左右安装一排，依此类推。支撑件水平中心距为500~600mm；
耐火可塑料衬体中的锚固砖布置，可用直线形即横平竖直布置，也可用梅花形即任意7块砖均排成梅花状。从炉底工作面起，高度方向约400mm处安装一排锚固砖，再每隔 450~500mm 安装一排，依此类推。最上一排锚固砖与炉顶工作面的最小间距为≥350mm；锚固砖的水平中心间距约为500mm；遇有孔洞时，其孔洞工作面与锚固砖最近面的间距，一般应大于 200mm。 锚固砖与炉壳间的3种连接方式：图a为两端活动式，应优先选用。图b和图c的一端与炉壳焊死或螺栓连接。应当指出，炉壳与锚固砖端部的间距应≥40mm。