乙烯裂解炉作为乙烯装置的核心设备，其能耗约占整个乙烯装置能耗的60%。提高裂解炉热 效率的重要途径之一就是减少裂解炉炉体的热损失。因此炉衬材料的选用显得尤为重要。
裂解炉炉衬材料的现状
1.1陶瓷纤维材料
陶瓷纤维制品目前可以满足从以600℃至1400℃不同温度档次的使用要求。即完全满足裂 解炉对陶瓷纤维制品的使用要求。以层铺和折叠模块的形式以成目前国内裂解炉设计的主流
1.2轻质高铝耐火砖
轻质高铝耐火砖的氧化铝含量大于48%，具有良好的高温结构强度和抗熔渣侵蚀性能，是裂 解炉炉衬最传统的设计。从使用寿命的角度讲，如果没有砖本身及施工质量问题，砖结构的炉衬是裂解炉选用的耐火材料中最耐久和相对经济的结构。尤其是在烟气流速大或受火焰 冲刷的部位，效果显著。轻质高铝耐火砖在裂解炉中无论是干砌施工或耐火泥浆湿砌施工，均要与陶瓷纤维作为背衬复合使用。随着裂解炉设计的大型化，轻质高铝耐火砖在炉衬中使用的范围正在逐步缩小。
1.3轻质耐火浇注料
轻质耐火浇注料是由骨料、结合剂及若干添加剂配制而成的传统耐火隔热材料。不同温度等 级的轻质耐火浇注料分别应用在乙烯裂解炉的对流段和炉底。它可单独或与其他材料复合使用。施工简便、成本低、整体性能较好。但浇注料施工后要进行养护使用前需进行一定时间的烘炉以及锚固件部位容易出现热点
2裂解炉炉衬材料的展望
近年来，炉衬材料向更加轻型化、导热系数更低、体积更小的方向发展。但目前这些新型材料成本相对很高，不过与其他耐火材料进行复合搭配使用，在特定的项目执行中还是可接受 的以下两种新材料宜用作裂解炉炉衬材料。
2.1多晶氧化铝纤维
多晶氧化铝纤维是新型超轻质高温隔热材料。它由莫来石微晶体构成，并集晶体材料和纤维材料特性于一体，有极好的耐热稳定性，长期使用温度可达 1400℃一 1600℃，其导热率是 传统耐火砖的1/6，容重只有其 1/25。近年来部分企业逐步研制开发成功多晶氧化铝纤维针刺毯产品，成功解决了多晶氧化铝纤维不能折叠深加工的难题，提高了产品抗气流冲刷性能增加了产品应用、安装固定方式，有效扩大了产品的应用领域。 在旧有裂解炉改造扩能过程中，保持原有炉衬厚度的前提下，可满足较高炉膛烟气温度的要求。但成本较高
2.2新型纳米材料
纳米材料是由5~25mm的SiO2小圆球（占60%）及片状TiO2（占40%）组成。当热能穿过极密的SiO2小圆球，因路径的增加，热量逐渐减少。另外，SiO2小圆球内部90%为空气，空气也是最佳的绝热材料。片状TiO2可以有效地阻断辐射传热，使辐射热能逐渐降低。该保温材料的导热系数较其他材料低得多平均温度400℃，导热系数0.03W/（m·K）。耐温等级从196℃到1200℃。国外以后成功应用于裂解炉背衬材料的实例。优点是：导热系数低、保温效果好：热损失低，质轻薄、安装空间小：防火缺点是：需特定设计及制造：成本高。