自焙炭砖除了具有碳素材料所具有的耐高温、热导性好、高温强度高、不易粘渣、铁和炉料、抵抗碱金属、渣、铁和煤气的化学侵蚀作用强等特性外，自焙炭砖炉衬还可利用矿热炉烘炉和生产过程中的热量，逐步焙烧成为解释、致密近于无缝的整体炉衬。
一：炉底自焙碳砖的砌筑
矿热炉炉底满铺自焙炭砖的砌筑是从炉子中间开始。砌筑前除了预留必须的砌筑工作场地以外，一层炉底的大部分自焙炭砖都应按炉内实际砌筑位置的顺序编号，在炉内摆放好。并将炭砖之间以及炭砖与冷却壁之间的缝隙用木楔楔紧。按第一排炭砖的实际砌筑位置用导向槽钢固定。检查导向槽的水平度与垂直度，一切准备就绪就可以开始砌筑。
首先将紧靠导向槽的第一排自焙炭砖干砌筑位置，将炉底表面均匀涂刷层炭糊或焦油。炭糊的厚度应不大于3mm，然后砌筑炉底中心的第一块炭砖。测定第一块炭砖上表面水平度和垂直度，用此砖作为第一排炉底砌筑的基准，随后向两侧逐块砌筑。砌砖时应向砌筑面上均匀涂刷薄层炭糊或焦油，当第一排炭砖砌筑完以后，用千斤顶从两端同时顶紧，直至砌缝全部小于1.0mm，所有砌缝都有炭糊或焦油挤出，检查第一排自焙炭砖砌体垂直度与水平度。砌缝都符合要求以后，继续砌筑第二排炭砖。第二排炭砖与第一排炭砖平行砌筑，为使第二排炭砖的砌缝符合要求，第二排炭砖必须采用双向顶紧，随后逐排进行炉底碳砖的砌筑。当炉底一般炭砖砌筑完成以后，再从炉底对面开始逐排进行砌筑，直至砌筑完一层炉底的全部自焙炭砖。
二：环状自焙炭砖炉衬的砌筑
按炭砖在炉外预砌时的编号，从出炉口中将炭砖按顺序运入炉内摆在砌筑位置上。如果环状砌体是由双环或多环组成时，应先砌内环。当内环“合门”以后在砌外环。如果炉缸仅仅由两环砌体组成，也可以两环同时砌筑。砌砖时应按预砌的顺序从铁口对侧开始。先在起点处砌二块炭砖，检查已砌筑碳砖上表面的水平度、垂直度和碳砖的砌筑半径，然后顺着圆周向两边砌筑。砌筑的炭砖移至砌筑位置，沿砌筑面涂抹薄层炭糊或焦油以后将炭砖来回揉动1~2次，使砌缝炭糊或焦油饱满，挤出的多余炭糊或焦油，用小铁铲刮除干净。每砌8~10块炭砖用千斤顶顶紧一次。在用千斤顶顶紧迁移，冷却壁与炭砖之间的间隙要用要用正反木楔楔紧用检查砌体中竖缝和环缝是否符合要求。当砌到炉缸铁口区域耐火砖砌体的砌筑位置时，用千斤顶将两侧顶紧，并同时打紧间隙中全部木楔，使炭砖接触紧密，砌缝均匀，并将所有砌缝中均有炭糊或焦油挤出。注意调整炭砖砌体上表面水平度。砌体的椭圆度以及每块炭砖的垂直度，由于炭糊或焦油的“干固”速度较慢，为防止已砌好的炭砖产生位移，炭砖固定时顶力的位置、方向以及顶紧时间对于砌筑质量均有一定影响，一般涂刷炭糊或焦油以后，炭砖就要开始就位固定，在炭糊或焦油尚未干固以前就进行顶紧。顶的位置要在炭砖中间偏上部，顶力的大小应适当控制。顶力过大能使二块炭砖起拱，导致砌缝脱离或使炭砖想炉壳方向退缩。因此，用千斤顶进行环向顶紧时，必须与木楔经常紧固同时进行。当第一环炭砖砌完顶紧以后，需要暂时停止砌筑5~10min，使以砌缝中的炭糊或焦油降温，粘度逐渐增大而干固。对于两环以上的砌体组成的炉衬，如果一环炭砖砌完以后，也可以暂不“合门”，用千斤顶顶紧，继续砌筑外环炭砖。当砌到接近内环炭砖的合门位置时，取出环向顶紧千斤顶，砌入“合门”炭砖。当耳环砌体合门以后，沿直径对侧拔出木楔，清楚间隙中的垃圾和污物，填充碳素填料。
砌筑环状炉衬时，必须逐层检查炭砖的砌筑半径，每层炭砖砌筑半径的偏差不大于15mm，炉衬的中心线与高炉垂直中心线的偏差不大于±20mm，砌体表面的水平度误差用2mm水平尺检查不大于5mm，经质量检查符合要求时，才能进行上一层炭砖的砌筑。炭砖砌筑时，为调整砌缝与炭质的位置，未顶紧以前可用铁锤木板敲打，但打击力的大小、位置必须适当，以防损坏炭砖。