此次试验抗热震型低水泥浇注料采用超微粉硅灰和高效减水剂技术可减少耐火浇注料中的水泥用量,使浇注料具有低气孔率的致密结构 ,改善中温强度,并赋于材料良好的耐侵蚀性和耐磨性，在已掺有硅灰的低水泥浇注料中再掺加SiC微粉,将对材料的强度和抗热震性产生较显著的影响。
为考察SiC 微粉对已掺有硅灰的低水泥浇注料性能的影响, 制作试样 A 、B 、C 、D , 4种样块各试样骨料采用相同的材质、相同的掺量和相同的颗粒级配，细粉(含微粉)部分总量均为30 %。试样A中细粉化学组成为CaO/11.12 %，Al2O3/60.16 %，SiO2/ 28 .72 %, 由高铝水泥、一级矾土熟料粉和硅灰配合而成。其它B、C、D试样在保持细粉总量不变的前提下, 以 325目的 SiC 微粉逐步取代试样A中的细粉,具体组成见表 1 。各试样外掺不同量的高效减
水剂以保证成型时采用相同的加水量。各试样制成4cm ×4cm ×16cm试体 ,经振动成型, 40 ℃×24h 潮湿养护后, 测各式样1450 ℃烧后热震稳定性的次数，大小采用将各试样直接从 1450 ℃高温移入20 ℃冷水中以不炸裂的次数多少来比较, 结果见表 2 。实验中还测定了各试样 1450 ℃× 4h 煅烧后的显气孔率 、体积密度和线变化率,并对各试样的细粉进行了对比。
SiC 导热性好, 在低水泥浇注料中引入SiC有利于改善热稳定性,但由于SiC微粉加入量 并不太多, 还不足以成为抗热震性显著提高的主要原因。材料抗热震性能好坏在很大程度上取决于显微结构。试样中SiC微粉的氧化使材料的气孔率增大, 由于SiC微粉是均匀分散于细粉中的, 因而煅烧时在材料基质中形成的气孔分布也是均匀的，这相当于在基质中均匀分布了大量微裂纹。哈塞曼理论指出,微裂纹的数量越多, 在临界温差下裂纹动力扩展达到的最终长度越短 ,而且较小的裂纹就能以准静态方式扩展 ,避免灾难性的断裂。因此, 细粉中掺加 SiC 微粉后改善了浇注料基质的热稳定性 , 也就使整体材料的抗热震性得到较大提高。
结论：在掺有硅灰和高效减水剂的低水泥浇注料中同时掺加SiC 微粉，由于SiC的氧化 ,使浇注料的细粉部分在高温下形成了有利于热稳定性的微观结构, 显著提高材料的抗热震性。但是 ,由于气孔率增大延迟了材料的烧结进程 ,使掺SiC微粉的试样1450 ℃烧后抗压强度有所降低 ,而较多的针状莫来石形成对强度降低起了一定的补偿作用。