圆形高温耐火砖外形呈圆柱形或筒形也可以为整体圆形或组合形式，总体生产定性为异型耐火砖产品，生产过程中的难度主要在于成型和烧结，成型关系到模具的尺寸定量，烧结在于坯体到坚实的致密烧结体的转变。在实际应用中圆形高温耐火砖的用途可用于顶料棒，或炉底、炉盖使用。
圆形高温耐火砖的成型首先是为了满足制品的使用要求，目前耐火砖生产中使用最多的成型方法为机压成型法，该法使用压砖机和钢模具将泥料压制成坯体。因一般采用含水量约为5%的半干泥料，故也称为半干法成型。机压成型具有坯体结构致密，强度高，干燥和烧成收缩小，尺寸易控制等特点。机压成型按加压方式又可分为单面加压和双面加压两种，后者可减少坯体的层密度现象，所以圆形高温耐火砖也要使用双面加压成型方法。
圆形高温耐火砖的烧结意义在于将固体粉状成型体在低于熔点的温度下加热物质自发地充填于颗粒间隙而致密化的过程叫烧结。高温下伴随烧结发生的主要变化是颗粒间接触截面扩大，并逐渐形成晶界，气孔从连通的逐渐变成孤立的并缩小，最后大部分甚至全部从坯体中排出，使成型体的致密度和强度增加，成为具有一定性能和几何外形的整体。在单纯固体间进行的烧结叫固相烧结，有液相参与的叫液相烧结。烧结与固相反应的区别在于尽管在烧结过程中可能会包含有某些化学反应，但它并不依赖于化学反应的作用。它可以在不发生任何化学反应的情况下，简单地讲固体粉料加热，转变成坚实的致密烧结体。烧结过程可以分为初期、中期和后期三个阶段。烧结初期只能使成型体重颗粒重排，空隙变形和缩小，但总表面积没有减少，且不能最终填满空隙，烧结中，后期则可能最终排除气孔，而得到充分致密的烧结体。烧结是一个自发的不可逆的过程。系统表面能降低是推动烧结进行的基本动力
所以圆形高温耐火砖的生产难度就在于成型和烧结两个部分，在成型后的坯体进入高温隧道窑内经过1500℃高温烧烧结后砖型不发生变形及裂纹证明圆形高温耐火砖整体为合格产品。