水泥窑口浇注料由于受高温、急冷急热、物料的冲刷、机械应力、施工等因素造成窑口耐火浇注料使用周期较短，制约了窑的运转率，甚至出现浇注料脱落造成窑筒体烧穿。通过分析窑口浇注料的品种选择及施工改进，以提高窑口浇注料的使用寿命，提高运转率达到优质低能耗的目的。
一：影响窑口耐火浇注料使用周期的因素
（1）耐火浇注料的选择。生产中窑口浇注料长期受到高温侵蚀、熟料的长期磨蚀、二次风的冲刷及开停窑所造成的急冷急热，因此窑口浇注料应具有耐高温侵蚀性、耐磨及良好的抗热震性。
（2）锚固件的选择与施工。锚固件的材质、形状、热膨胀处理、焊接等均直接影响耐火材料的使用周期，材质一般不能低于0Gr25Ni20，且必须焊接牢固，锚固件应该进行膨胀处理，对锚固件要涂刷沥青漆或者缠绕胶布。
（3）耐火浇注料的施工及注水量控制。浇注料性能发挥的高低与浇注料的施工关系很大，在实际的生产检修现场施工过程中，经常会出现施工队伍只选择施工方便的方法，如果技术人员再跟踪不到位，很容易造成耐火材料性能下降，使用周期缩短的情况发生。在施工过程中，施工人员有时为了使浇注料便于浇注、浇注料流淌的速度加快，便加大了注水量，造成浇注料强度性能大大降低。
（4）耐火浇注料的烘烤。其对浇注料性能的发挥作用很大，如果烘烤不好，很容易使耐火浇注料在急剧升温的过程中爆裂，造成浇注料脱落的情况发生。
二：窑口浇注料改进措施
（1）经过考察采用刚玉碳化硅质浇注料抗冲刷、抗热震性等指标较好。选用0Gr25Ni20改造性的锚固件，焊接时两边满焊，在浇注前全部敲打检查是否牢固，锚固件涂刷2mm厚的沥青漆。锚固件排列时间距控制80mm，交叉布置。不锈钢焊条要求使用A402焊条进行焊接，以保证焊接强度。
（2）浇注料的施工。采用免支模板的敞开式施工方案，根据窑口36块护铁情况，每一块护铁单独浇注，每块之间使用4mm厚陶瓷纤维纸作为膨胀缝。从窑内最底部开始浇注，浇注完每块后插排气孔，排气孔要用直径φ6mm的钻进行钻孔，要求排气孔的深度直达窑筒体，排气孔的间距100mm×100mm，然后转窑，再浇注下一块。
（3）浇注料注水分的控制。浇注料中水分 含量的高低直接决定了浇注料性能的发挥，施工时的水必须是干净的生活用水（如果在环境温度低于5℃，要对水进行加热到水温50℃左右，浇注时必须严格控制加水量4.5%~5.5%，搅拌时间10min~15min。施工时必须对浇注料进行充分的振捣，使用直径为50mm的振动棒加强振捣，浇注过程中应将浇注料放到振动棒上便于快速流平，尤其对每块护铁的四个角要振捣充分，浇注料表面要进行抹平，可采用橡皮锤捣实或采用震动捣实方式处理表面。若护铁为大护肩结构，先浇注护铁端面，模板与护肩间隙较小因采用直径30mm的振动棒振捣，施工过程中对护铁端面应加强振捣。在振捣过程中禁止振动棒接触已施工的浇注料，避免已经施工的浇注料下坠，造成结构破坏。
（4）浇注料的养护。浇注料完成浇注后要进行烘烤，以加速浇注料的水分蒸发，加快其硬化速度，防止浇注料 在窑升温过程中爆裂。一模施工完成后要采用碘钨灯进行烘烤，碘钨灯离 浇注料表面窑控制在400mm左右，窑口长度在600mm、1 000mm的，采用两至三盏碘钨灯加热烘烤；长度在1m以上的窑口应采用四至五盏碘钨灯烘烤，以确保浇注料能 够快速升温硬化。
三：效果分析
经过对窑口浇注料品种的选择、施工的改进及养护等措施，对窑系统的热震稳定性及耐磨性适应性加强，窑口浇注使用周期有原先的10个月延长到了24个月不仅延长了浇注料及窑口护铁的使用周期，而且保证了窑系统的正常运作，减少不必要的停窑次数。