工业硅电炉炉壳高度4.92m，内径8.9米，炉衬砌筑结束后炉膛深度为3m，炉膛直径为6.9m。工设计5个出铁口，炉嘴长度1.2m左右。整个炉子的砌筑应该保证耐火材料砌筑的紧密性以及炉衬的整体性，还要考虑足够的伸缩余量来适应炉衬的热胀冷缩。炉底和炉墙均有较厚的耐火材料层，可以保证减小炉衬被刺穿的几率，增加炉衬的蓄热能力，可以保证在热停或负负荷较大时具有良好的热稳定性，维持正常冶炼。
一：工业硅电炉炉衬砌筑
1.1炉底耐火砖砌筑
由下而上分别为两层石棉板，耐火骨料弹性层，经捣固超平后定中心线，分砖，开始粘土砖和高铝砖砌筑。炉底选用65的高铝砖，由g2和g4砖型以1:2的比例为基础砌筑配合弧度。炉底采用干砌方法，耐火砖层呈十字形交错，每层交错45°压住砖缝。砖缝由高铝细粉填充，缝隙不大于1mm。干砌的炉衬水分少，利于烘炉，但填充料空隙度大，炉衬相对松散，不利于保证炉衬的整体性。相对而言湿砌是用耐火泥浇注砖缝，提高了炉衬的整体性，但是过多的水分会在烘炉期间消耗过多的热量，易造成温度的波动。
1.2炉墙环砌耐火砖砌筑
炉壳内壁铺两层石棉板，一层纤维毡（厚度20mm）左右，不可以过厚，否则会发生松散裂碎现象，环砌砖采用耐火泥湿砌，最外环为轻质保温砖，以里一环为粘土砖，再一环为高铝砖。保温砖和粘土砖的砌筑应保持1:3的比例（一块保温砖紧跟三层粘土砖，在以三层为基础进行下一环层的砌筑）。当环砌砖层高度达到炭砖厚度345mm时候准备下第三层炭砖。
1.3炉底碳砖铺设砌筑
炭砖截面尺寸为345X345，先预砌，之后用碳素捣固材料把缝隙压实来试自焙碳砖的热膨胀性，使之成为一个整体。如此方法直至第二层炭砖铺设完毕。两层炭砖以45°~60°的角度错开，尽量保证炭砖缝隙不直冲炉口。炭砖间缝隙小于2mm，现场以包装袋封条恰好插入为合格。
1.4 环砌炭砖砌筑
两层炭砖砌筑完毕要进行炉墙换砖的砌筑，外层保温砖砌完之后留有60~80mm的缝隙，再在内侧摆砌环砌碳砖。缝隙要以碳捣料填充，也可以用炭胶泥代替，主要起缓冲作用。环砌碳砖1500X40X（35,40），梯形截面为保证环砌的弧度。环砌过程中应该先在炉口碳砖两侧摆放两块环砌砖，五个炉口把环砌碳砖圆周五个分段，镁铬分段的环砌碳砖均由靠近炉口碳砖的两侧向中间砌筑，直到最后中间有一个不规格尺寸的开口，称为合门。合门处碳砖由现场加工砌筑。
按照以上基本砌筑方法砌筑工业硅矿热炉内衬耐火材料能够保证了炉体的整体性无变形。