工业锅炉在砌筑耐火砖前应具备下列基本条件后才能开始砌筑耐火砖
（1）炉体金属构件（如气泡、管子、粱、门框等）按砖合格，并经二次灌浆
（2）锅炉经水压实验合格
（3）所有与耐火砖砌体相连接或砌入墙内的零件、水管、其安装质量、平整程度和相互间的距离均符合设计和砌筑的要求
（4）吊挂拱顶的管子或吊架的安装质量符合吊挂砖的砌筑要求。
在满足以上砌砖前的基本条件后炉体的砌筑才能开始，为提高砌体的整体性，对粘土砖和红砖组成的炉墙，在高度方向每隔1.3~1.5m、水平方向每隔两块砖，应将粘土砖伸出本快砖长度插入红砖砌体中。当炉墙砌至炉排以上时，在前、后墙和左、右侧墙的外墙上，沿水平方向每隔2~2.5m埋入一根金属短管（φ20mm）或留设一个孔洞（60mmX60mm），以便烘炉时砌体中的水汽排出。
砌筑过程中应注意砌体的清洁。砖墙表面上的残存泥浆应及时清楚。耐火砖墙面与水冷壁管之间不得有泥浆和碎砖等杂物，以免妨碍管子受热时的自由膨胀。折焰墙是锅炉砌体中一个特殊部位，通常采用异形砖砌成。砌筑前，应复查与其有关的管子是否符合砌筑要求，管子间距是否符合设计。砌筑时，每层内砖的高度应保持一致，并在管子上标明螺栓孔的位置后，在焊接固定螺栓。
炉墙拉钩砖的拉钩应按设计位置安放，并保持水平、不得任意减少其数量。水冷壁拉钩处的异形砖，不应卡住水冷壁的耳板，并不应影响水冷壁的膨胀。凡金属构件（如管子、气泡、粱、门框等）砌在炉墙内，埋入耐火浇注料中或跨越炉墙时，金属构件应缠以φ10~15mm的石棉绳。砌筑吊挂顶时，如需加工挂砖，不得削弱主要受力处的强度。同时修整后的吊孔，其配合间隙不得大于5mm，炉体砌完后，将红砖外表面沾附的泥浆清扫干净，并用水泥砂浆把砖缝勾严，以防生产时漏气。敷管炉墙应采取地面预制后吊装的方法施工，先将炉墙排管平放在临时的平台上，然后逐层浇注耐火浇注料和隔热浇注料：待养护硬化后再进行整体吊装。
锅炉耐火砖砌筑时耐火砖砌体及其相连的金属构件均受热膨胀面产生移动。因此，砌体中的膨胀缝留设是一个比较复杂的问题，应予以特别注意。膨胀缝的尺寸应根据设计使用样板留设，其允许误差不应超过-1~+2mm。膨胀缝应均匀平直，缝内保持清洁，并填塞直径稍大于缝宽的石棉绳或耐火纤维。靠向火面的一根石棉绳应用耐火泥浆浸湿。石棉绳与耐火砖墙面平齐，不得外凸内凹。炉墙内的立柱、横梁与耐火砌体的接触处，应铺设耐火纤维或石棉板
为了保证炉墙与管子受热后能自由膨胀，砌筑时应严格控制两者之间的空隙，确保其尺寸误差不超过规定值。折焰墙与炉墙之间留设膨胀缝时，其尺寸误差不得超过0~+5mm，缝内用石棉绳填塞严密，吊挂拱顶砌筑时，拱顶边缘与炉墙的接触处应按设计留设膨胀缝。耐火浇注料内衬留设膨胀缝时，为了正确地控制其位置和尺寸，在支设模板中应预先安放木样板，并将其固定。