耐火砖在高温状态下抵抗各种侵蚀性物质如固体物料、炉气、熔渣或溶液等的化学作用的能力称为耐火砖的抗化学侵蚀性。化学侵蚀是导致耐火砖高温损毁的最主要因素之一，其蚀损机理亦十分复杂，一般包括：冲刷或磨檫、渗透、扩散、熔解、化学反应等物理和化学反应。
影响耐火砖抗化学侵蚀性的主要因素
（1）化学组成和性质。一般要求：耐火材料的纯度应高、杂质成分应少、特别是要严格控制有害成分的含量：耐火砖与侵蚀物间的化学反应性较低，并具有相同（或相近）的酸性或碱性
（2）矿物组成和纤维组织结构。当材料中结晶相含量较高、基质中的结晶相含量较高、基质中的结晶矿物熔点较高，数量较多、高温液相量少、粘度大且呈分散状态时，则往往表现出良好的抗化学侵蚀性。
（3）气孔和气孔率。显气孔是侵蚀物渗透进入材料内部的捷径，并能显著增加侵蚀物与材料间的接触面积。如材料显气孔率较低，且孔径即为细小，则往往能有效阻止侵蚀物的渗透作用，从而有利于增强其化学侵蚀性。
（4）侵蚀物的粘度。气态或液态侵蚀物的粘度较小时，其与耐火砖表面的接触成都将明显提高，甚至包裹材料，使得侵蚀物质易于向材料内部渗透和扩散。侵蚀物粘度较大时，其渗透、扩散作用不显著，有时还会组织向材料内部进一步渗透、扩散。侵蚀物的粘度主要与其化学组成和温度有关
（5）温度。温度较高时，将使耐火砖抗化学侵蚀性降低。工程上，往往对炉衬采取适当的冷却措施，主要目的就在于降低温度，延缓、阻止炉衬的蚀损。
（6）气氛。某些耐火砖的抗化学侵蚀性对气氛十分敏感。如在还原气氛中，硅酸铝系耐火砖对含有氧化铁熔渣侵蚀的抵抗性明显降低。
耐火砖抗化学侵蚀性的实验方法，主要针对熔渣或溶液对耐火砖侵蚀这一蚀损形式而设定。因此耐火砖对熔渣或溶液冲刷、侵蚀的抵抗能力，又称为耐火砖的抗渣性。现行国家标准规定，耐火砖抗渣性实验方法采用回转渣蚀法。此外，亦常采用坩埚法和三角锥法。