冷捣糊的主要任务是密封炭块之间的缝隙以防止冶炼金属液漏下。冷捣糊还有一个重要的任务，即吸收或缓冲炭块之间的膨胀力(包括热膨胀力和钠膨胀力)。因此，冷捣糊 (尤其是周边缝糊)是重要的内衬应力缓冲区。目前国际上随着技术的不断进步，冷捣糊已由早年使用的热捣糊发展到温捣糊(仅限夏天气温高于40℃ 时)和冷捣糊 。这三种捣固糊的骨料主要有电煅无烟煤和石墨碎，粘结剂则有煤沥青和有机树脂，因此可分为沥青糊和树脂糊。由沥青作为粘结剂的冷捣糊有：热捣糊 (80—150℃)、温捣糊(4O～60℃)和冷捣糊(15～42~C)；由树脂作为粘结剂的冷捣糊只有冷捣糊其施工温度范围为 10～35℃。
一般认为使用热捣糊在保证操作质量的条件下是可以满足要求的，但由于热捣温度较高，操作环境恶劣 ，沥青挥发分(PAH)直接影响操作人员的健康，同时分层及局部留下缺陷的可能性较大；温捣糊虽然扎固温度比热捣糊低一些，但仍有 PAH挥发，为降低沥青软化点而掺人的蒽油或煤焦油可能过度降低粘结剂的结焦值。同时分层及局部留下缺陷的可能性也较大；沥青型的冷捣糊施工方便扎固均匀易于保证质量而且PAH的挥发量非常低。其粘结剂专门炼制而不是掺蒽油或煤焦油。树脂型的冷捣糊虽然施工极为方便而且没有PAH挥发分，但是储存时间较沥青型冷捣糊短，价格较贵，因此工业上尚未普遍使用。目前工业上广泛采用的是以煤沥青为粘结剂的冷捣糊。主要性能列于表 1
一：沥青型冷捣糊的适宜捣实温度
目前工业上广泛采用以煤沥青为粘结剂的冷捣糊，施工温度通常在15—42℃范围内。冷捣糊典型捣实曲线示于图 1。测量捣实曲线目前常用的装置是Fischer捣糊实验机，分自动和手动。Fischer捣糊实验机主要由捣锤 (活塞 )、钢筒 、恒温装置和底座等组成 ，见图2。
需要指出的是，用于测定焙烧后性能(如体积密度、抗压强度、电阻率等 )的样品，必须用此装置制样，而不能采用模压成型。两种不同制样方法所制得的样品的性能差别相当大。根据ISO标准，试样须在该装置上捣打100次。图1中糊的适宜施工温度范围是17～40℃。 由图1可以看出，当在10℃即低于糊的适宜施工温度下施工时，糊的捣实密度增加慢，且最后密度较小。这种现象称为“干糊”现象，形成原因可能是施工温度低于糊的适宜施工温度范围，也有可能是糊中粘结剂含量不够或粘结性能太差。干糊的主要问题一是不能被捣实到适当的密度；二是糊中较粗的骨料颗粒容易被捣碎，形成没有粘结剂的新表面。焙烧后该糊容易分层，强度过低，形成漏炉隐患。当在5O℃即高于糊的适宜施工温度下施工时 ，糊的捣实密度增加快，很快就达到了糊的最大密度。这种现象称为“湿糊”现象 ，形成原因可能是施工温度高于糊的适宜施工温度范围，也有可能是糊中粘结剂含量太多。湿糊的主要问题粘结剂和骨料中的细粉会在表面富集，形成结膜。焙烧后该糊成分不均，容易分层形成漏炉隐患。
由此可见，冷捣糊必须在其适宜施工温度范围内施工。否则 ，即使是质量不错的糊 ，也会 出现 “干糊”或“湿糊”现象 ，给留下漏炉的隐患。扎缝糊的适宜施工温度范 围应根据糊的捣实曲线科学 地计算出来 (参见 ISO17544)，而不能仅凭经验进行估算 。