碳化硅的化学反应性，因气氛不同有时非常稳定，有时不稳定。下面叙述碳化硅含量对碳化硅耐火材料化学反应性的影响。考虑耐火材料的耐渣性时，必须综合地考虑（a）对炉渣的浸润性（接触角）：（b）反应生成物的熔点、黏性等。从（a）、（b）、（C）等的观点来考虑，尽管氧化铝是容易与炉渣反应的材料，但作为耐火材料的原料并不是耐渣性很差的材料，这是由于其余渣反应生成的低熔点化合物不多的缘故。可以说，碳化硅难于被渣溶湿。对于（c）（d）的反应生成物，当与氧化物等相比时，耐渣性明显要好。
但在综合地评价炼钢渣的侵蚀性示例中，有人认为含碳化硅的耐火砖对渣的接触角在＞90°时难以被润湿。但是，当作为不定型耐火材料时，与惊喜陶瓷和耐火砖不同多孔质的较多，与渣反应容易形成低熔点生成物的结合材料，与耐火砖相比添加量也多。在考虑不定型耐火材料与炉渣的反应性时，与难于被润湿的碳化硅相比，倒是容易被渣润湿的集合材料部分等被有选择低侵蚀。在改革不定形耐火材料的耐渣性时，不但要研究耐渣性良好的碳化硅，而且还要研究如何减少耐渣性差的部分，这也是很重要的问题。
铁沟料是含碳化硅不定形耐火材料的典型,从捣打料向低水泥浇注料转化, 除结合材料的化学组成外, 细孔结构气孔率、细孔径分布等也变化。关于耐渣性的报道示例较多, 由于结合材料和组织不一定,所以不可以作为绝对值评价 ,下面介绍如何考虑碳化硅的耐渣性 。
在捣打铁沟料上, 在碳化硅一粘土系的铁沟料中, 加入渣阳铁水作回转侵蚀试验, 结果碳 化硅的含量越高耐侵蚀性越强。此时的耐侵蚀指数（RN）作为碳化硅含量的函数按下式列成公式。这是添加量的界限有价格决定
RN=45X10-5（100-SiC%）P+2.51
（1）式中：SiC—铁沟料的SiC含量：P—铁沟料的显气孔率（%）
有学者使用工种不同的基质配比，边反复加热冷却边测定高炉用浇注料的耐磨侵蚀性。将碳化硅的含量从10%变化到40%左右的结果，示出了随着基质的不同耐渣侵蚀性略有不同，最佳添加量为35%左右，但是添加量在20%以上时，没有看到较大的差异，从经济方面考虑，实施了18%的实际添加。