作为一种轻质的耐火材料,陶瓷纤维模块的开始应用，是奠定了工业炉窑的节能衬里基础。我国开始研制使用陶瓷纤维模块在高温窑炉里作为内衬使用是比较成熟的砌筑工艺了,并被广泛应用在耐火、保温节能工程中.
同传统的耐火材料,如耐火砖、耐火浇注料相比,陶瓷纤维模块具有一定的优点. 耐火砖、耐火浇注料自身重量大、蓄热大、施工完后需要烘炉,耗时长. 而陶瓷纤维密度小、重量轻、导热系数小、热容量低、抗热震性强、施工简便、无需烘炉,可适应炉窑快速升温与冷却,广泛应用于冶金、石油、化工、机械、电子、建筑、轻工等行业. 石油化工行业中应用最多的就是作为加热炉炉衬.
一：陶瓷纤维模块炉衬的主要结构
目前陶瓷纤维应用在炼油化工装置加热炉中的炉衬结构主要是陶瓷纤维模块(简称陶纤模块)和陶瓷纤维背衬组成的复合结构. 该复合炉衬结构的形成过程是:首先,对炉壁钢板进行清理除锈;然后,对炉壁钢板进行防腐处理;第三,按照设计要求进行放线,确定锚固钉的位置;第四,按照放线位置焊接锚固钉;第五,铺贴陶瓷纤维毯作为背衬;第六,安装陶瓷纤维模块,将陶瓷纤维模块的中心孔对准焊接好的锚固钉,用专用套筒扳手沿着陶纤模块的中心孔套管深入模块内将螺帽拧紧在锚固钉上;第七,待所有陶瓷纤维模块安装完后,剪去模块包装捆扎带,抽出模块侧面的保护板;最后,拍平模块表面成型. 模块安装过程如图所示，图中
陶瓷纤维模块安装示意图，陶瓷纤维模块和陶瓷纤维背衬组成的复合炉衬结构形式有2种,
图（2a）
分别是拼花式和兵排式. 拼花式是相邻的陶瓷纤维模块沿折叠压缩方向成90°交错排列安装. 全部安装完剪开捆扎带后,陶瓷纤维模块间通过沿不同方向膨胀回弹来填充间隙,最终成型. 如图2（a）所示. 由于陶瓷纤维模块生产尺寸误差以及边角存在膨胀不均的现象,
图（2b）
导致模块间的角点容易形成缝隙而成为不易处理的死点,如图2（b）所示. 因此,拼花式结构应用相对较少. 兵排式是陶瓷纤维模块按照折叠压缩方向顺次排列安装,在非折叠压缩方向的两排模块间间隙用经折叠压缩的陶瓷纤维毯进行填充,以补偿收缩. 其结构如图3所示. 目前该结构形式使用最多.