自焙电极的焙烧和消耗是连续进行的。中小型矿热炉和敞口式矿热炉通常添加每块5Kg左右的块状电极糊，密闭矿热炉则采用粒度小于200mm的小块电极糊。电极糊的添加要于电极的下放量相适应。维持电极糊柱的高度，使电极焙烧带的电极糊具有一定的压力，以增加液态电极糊的致密程度，从而提高烧成电极的强度。糊柱高度与电极直径的关系在实际操作中，冬季电极糊柱可以偏低，夏季可以略高。
糊柱过高，低分子组分逸出后被冷糊柱捕集而凝固，使该部分糊柱可塑性增大，容易出现偏析现象。同时，还会造成电极糊悬糊，悬糊将使电极壳形成充满可燃性气体的空间，具备点火条件时会发生爆炸事故。
电极壳的接长过程要注意电极壳的定位。按工艺要求，电极壳的钢板接缝必须满焊，焊缝应连续密实、平整均匀，肋片要焊牢。研究指出，在1000℃时电极碳素材料承担50%的电流，其余50%由电极壳和肋片承担电极壳29%的电流。如12.5MV·A的矿热炉，肋片大约承担6500A的电流，忽视肋片的焊接将导致肋片连接处附近的电极壳电流过大，焊缝过热，发生软断及掉头事故。
由于电极不断消耗，为保持电极工作端长度按一定时间间隔下放电极，电极下放量和频度依冶炼品种、电极烧结状况、电极消耗速度而定。正常工作时，电极下放量应等于电极消耗量。
铜瓦内部烧成电极高度只有150~200mm。电极方梁不能过大，通常密闭炉的地啊你每8h放电极5~6次，每次下放20mm左右：敞口炉每8h最多放4次，每次不大于50mm。下放电极时需降低负荷30%，以防止铜瓦与电极接触不良打弧，烧穿电极壳造成漏糊。
