耐火砖在工业炉上的砌筑是离不开粘结剂耐火泥浆的，在砌筑耐火砖前应先将所用泥浆调配好，泥浆的最大粒度目数不应超过砌筑砖缝的20%，所用泥浆的理化性能指标要与砌筑的耐火砖品种材质匹配，最好是在购买耐火砖的时候就要求厂家配套相应的耐火泥浆，以避免混用。
一：耐火泥浆的调配要求
耐火泥浆调制的一般规定应根据砌体类别，通过试验确定泥浆的稠度和液体加入量，同时检查泥浆的砌筑性能（粘结时间）是否满足砌筑要求。泥浆的粘结时间视耐火制品的材质，外形尺寸的大小而定，宜为不大于2min为合适。不同泥浆选用的目数和稠度应根据砌体的类别按下表选定。
测定泥浆的稠度，应按现行的国家标准《耐火泥浆稠度实验方法》的规定进行。测定泥浆的粘结时间，应按现行的国家标准《耐火泥浆粘结时间实验方法》的规定进行。
调制泥浆的方法有水自然结合、化学结合两种方法现行工业炉砌筑中大多采用化学结合方法调配，里面掺入相应的促凝剂，其特点是凝结速度快，粘结强度高，在高温使用下不产生烧结后脆化的现象，而使用水结合的泥浆砌筑后，窑炉高温下水蒸发，泥浆砌体容易出现脆化现象导致砌体不牢固。另当天调配的耐火泥浆要在当天使用完。
二：耐火泥浆的使用量计算方法
在整个工业炉砌筑耐火砖用耐火泥的使用量上，一直没有一个很好的计量方法，这是因为工业炉的炉型不同，砌筑的砖型也不一样，有可能所砌筑的是异型耐火砖非标准耐火砖或者砌筑的部位不一样，炉墙、炉顶、炉底砌筑单块砖用耐火泥的使用量都是不一样的。目前在工业炉造价或预算中用耐火泥的使用量主要是以砌筑炉墙用标准型号耐火砖的使用量为参考。另还需参考砌筑灰缝,灰缝是计算一块标准耐火砖用耐火泥的基本参数，先要定位砌筑灰缝是采用I级灰缝＜1mm、II级灰缝＜2mm、III级灰缝＜3mm。三类灰缝的那一类，一般砌筑粘土耐火砖或高铝耐火砖使用的是II级灰缝。
例如:砌筑工业炉的炉墙要计算所砌的1000块高铝耐火砖一共需要用多少耐火泥的计算方法需要先知道：A=砌筑灰缝（2mm）B=所砌筑砖型尺寸单层面积（T-3尺寸230*114*65）
C=所用耐火泥浆质量（高铝泥浆质量2300Kg/m³）D=每块砖所需泥浆用量。最终算出泥浆用量D=230*114*2*2500=0.13Kg（每块用量） 。那么得知1000块高铝耐火砖一共用量约在130Kg耐火泥浆。此计算方法为理论计算方法，实际使用量应大于理论数据的10%左右。
