铸件在加热炉加热过程中，生成的氧化铁皮是铁与氧或铁与燃料燃烧时的生成物 （CO2、H2O汽等） 的化学作用是难以避免的，正常情况下去除氧化铁皮对成品质量没有影响，但如果氧化铁皮去除不好，再轧制时就会在成品钢卷上产生各种不同形态的缺陷，影响产品质量。
带钢在热轧过程中形成的氧化铁皮可分为三种：在加热炉内形成的初生氧化铁皮、在精轧前形成的二次氧化铁皮和精轧及其后续冷却过程中形成的三次氧化铁皮。初生氧化铁皮由设置在粗轧机前的除鳞箱经高压水可以去除。二次氧化铁皮由布置在粗轧机组内的高压除鳞水和精轧机组前的除鳞箱去除。三次氧化铁皮通过精轧区带钢表面温度控制、工作辊辊面状态控制等综合因素来控制其厚度以及与带钢基体的结合状态，最后通过冷轧前的酸洗来去除。
氧化铁皮的生成一般是由于钢坯在加热炉内加热或高温状态下氧化气氛接触后发生化学反应生成 Fe3O4、Fe2O3、FeO 的一种混合物。当温度高于 700℃时，FeO 在最接近钢坯的内层形成，占 95%； Fe3O4 在中间层形成，占 4%；Fe2O3在最外层形成，占 1%。氧化铁皮缺陷的产生主要是在轧制过程中，轧辊将氧化铁皮压入带钢表面形成缺陷。氧化铁皮压入的过程 。
温度的影响对轧件氧化铁皮缺陷的影响，主要表现在加热温度和精轧入口温度。加热温度过高和加热时间过长会引起轧件表面氧化严重，给后面的除鳞增加了压力。另外在热轧过程中，带钢进入每架机架都将产生氧化铁皮，因为这些氧化铁皮是在除鳞后，进入精轧前产生的，也叫做三次氧化铁皮。随着温度的升高，氧化铁皮的厚度逐渐增加，并且，在 950℃以上氧化铁皮的增长速率急剧的增大。而这些氧化铁皮在以后的轧制过程中就成了产生缺陷的主要源头。
