对比危废废物焚烧回砖窑与水泥厂回转窑，危废废物焚烧回砖窑的焚烧对象为各种工业危险废物，物化性质均复杂多变，导致窑内部焚烧工况更复杂：水泥厂回转窑焚烧对象单一，窑内部焚烧工况较稳定。对于危废废物焚烧回砖窑，在抗蚀、抗磨损、抗高温、抗温度变化所产生的热应力能力要求就更高，因此我们在实际过程中不能完全借用水泥砖窑的方法。针对危废窑的特殊性，我们应该根据不同所焚化处置的物料特点及工况要求进行不断的摸索，从而形成与本企业危废窑所处置的废物相适应的建立窑皮工艺。窑皮建立大致需经历以下几个过程：
1：物料的选择
尽可能在处置废物中选择挂窑皮原料，并是大批量的、集中性的；选择软化温度较高的物料，变形温度达到1200、1300 ℃；各种物料熔融后相容性较好；不含盐类废物：烧结后抗还原性反应较好；各种物料比例搭配恰当，颗粒度均匀，之间的比重还应进行考虑，适当考虑搭配一定量的钢丝（50 1000 mm)o
2：窑皮的建立方法与过程
建窑皮就是将己经按比例混合好后的物料投入窑内，根据物料在窑内煅烧时所具有的胶粘性能与表面熔融的耐火砖结合在一起的特点。首先，根据窑升温要求提高窑内温度，同时逐量的将物料投入窑内，当温度达到物料半球温度时停止升温并保持恒定。然后，物料在此温度经过一段时间的煅烧以后出现液相，随时间延长物料的充分燃烧后液相增多。当耐火砖表面微发融时，随窑的缓慢转动，具有一定胶粘性的呈半球状的混合物料将耐火砖压在下面，此时利用壁与物料的温差使己经熔融的物料冷凝胶粘在一起，并起化学反应，随温差逐步形成窑皮，随着时间的加长窑皮也越来越厚。最后，根据窑表面的温度进行推算及通过窑尾观察视窗来综合评估所形成的窑皮温度是否
建立过程中首先提高窑速出尽窑内原焚烧废物后，再调回正常窑速，利用燃烧器火焰提高窑内温度使窑壁发白、发亮，检测温度达到900 ℃以上时集中投入混合好的物料进行煅烧直至熔融，然后使熔融的物料逐步粘结在窑壁上，调整温度及根据熔融物在窑内的附着情况对窑速进行调整，使结皮逐步增厚，最后，当达到预期的厚度时逐步进行降温，并养护后进行升温运行使用。