回转窑是一个集燃料燃烧、热交换、高温化学反应和输送物料气流为一体的设备，由于窑内气体温度比物料温度要高得多，窑内长期保持1450 ℃以上。窑每转一圈，窑衬表面受到周期性的热冲击，温度变化幅度为150-250 ℃，在窑衬10一20 mm表层范围内产生热应力，窑衬还承受由于旋转而产生的耐火砖砌体交替变化的轴向和径向的机械应力，以及煅烧物料的冲刷磨损；由于同时产生的硅酸盐熔体对耐火材料有一定的侵蚀作用，会引起耐火材料的脱落，使窑体表面温度过高或“红窑”。为延长耐火砖的使用寿命及运行周期，降低运行成本，有必要在其表面再加上一层坚固的保护层，也就是在耐火砖表面覆盖一层“窑皮” ，从而延长耐火砖使用寿命及运行周期，降低运行成本。
一：回转窑窑皮作用、原理与特点
（1）保护耐火砖，使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀。避免液体及酸、碱等性质的物料直接接触耐火砖而产生的热震、侵蚀，起到保护耐火砖：隔绝火焰与砖直接接触，减少炉内燃烧高温火焰对耐火砖的高温侵蚀，物料燃烧产生的火焰温度可高达 1000~1200 ℃，通过窑皮的隔离，避免耐火砖所受到高温火焰的直射侵蚀：
（2）保护耐火材料，减少物料磨损。由于物料在内部从窑头到窑尾做形象的滑动运动，建立窑皮后可以使物料运动形态发生改变即：变滑动为滚动摩擦，从而有效的减弱、防止物料对耐火砖的表面不断连续的摩擦损耗：由于物料在窑水平底面及侧面做周期性的滑行运动，物料对接触面的窑皮进行互为传热，导致接触面温度降低，从而导致窑壁温度根据窑转速及物料堆积不同情况进行周期性热冲击，根据内部物料堆积、粒度、物料的配比等不同情况产生的温度差50~200 ℃不等，对窑表面10~20mm处产生一定的热应力破坏影响，所以窑皮起到了保护耐火砖；
（3）窑皮的表面粗糙，它可以降低粉料流动速度，延长料在窑内反应时间。形成窑皮表面粗糙，堆积状物料在内部运动时，增强翻滚，疏松物料能力，利于物料在窑内充分燃烧；
1.2挂窑皮原理
根据物料在煅烧时所具有的胶粘性能与表面熔融的耐火砖结合在一起的特点来挂窑皮。物料进入烧成带以后出现液相，随温升而液相增多。当耐火砖表面微发融时，随窑的转动，具有一定胶粘性的物料将耐火砖压在下面，并从耐火砖上吸收一定的热量使其胶粘在一起，并起化学反应，随温降形成第一层窑皮，随窑运转时间的加长窑皮越来越厚，窑皮表面温度也越来越高，粘上和掉下的窑皮数量相等，再经烧炼，窑皮坚固致密。
1.3危险废物焚烧回转窑窑皮特点
根据窑皮在窑内所担负起的作用，危废窑应该具备以下特点及要求：
（1)所建立的窑皮应与大部分物料特性相吻合，在一定程度具有抗各种酸、碱、高温火焰的侵蚀能力：
（2）具备一定的温度变化所带来的抗热应力的破坏影响，即具有一定的柔韧性：
（3）所建立的窑皮应该有一定的粗糙度：
（4）整层窑皮应致密并一体式，没有分层现象：
（5）与窑砖表面结合致密；整个金皮应有相互帮助、牵扯的能力，开裂后不会以独立的形式存在：
（6）窑皮的使用过程中开裂口不会形成类似刀切状的断面；具备一定的硬度抗冲刷、耐磨能力。
