卡腰冲天炉的熔化技术指标—炉温1450~1500℃、硅烧损＜8%、锰烧损＜13%、焦铁比1:7~9、氧化铁含量＜6%、还具有节能效果好的特点。实践中我们采用普通耐火砖和耐火材料砌筑冲天炉，开始出铁50公斤后，铁水的温度立刻可达1410℃以上，半小时可达1450~1550℃。但是当开炉1小时50分钟后，温度又大卫下降，降到1410℃左右。第二天打开炉发现二排风口附近开火材料全部冲蚀掉了，卡腰炉变成了直筒冲天炉，从而失去其优点，要想保持卡腰冲天炉的优点，就必须解决炉衬的耐火材料。经过研究论证。我们决定采用价格低廉、性能优异的铬刚玉砖做炉衬的耐火材料，从而很好解决这一问题。
一：铬刚玉砖的形成、组成与性能。
铬刚玉砖是用纯铝还原Cr2O3而制成的一种产品。它相当于纯刚玉（或白刚玉）熔融后加入10%以上的纯Cr2O3而制成的一种复合耐火材料。由于其中Cr2O3的含量高并且与刚玉基质结合，所以称为铬刚玉砖。铬刚玉砖在生产过程中要经过2000℃以上的高温冶炼，其成分较为均匀，因为具有好的热稳定性和高温化学稳定性。以下是铬刚玉砖的化学成分
铬刚玉砖的密度为3.1g/cm³：容积密度1850~2100Kg/m³：莫氏硬度为9：显微硬度2190~2270Kg/mm²：热膨胀系数约为石英的一般：热导率为石英的二倍，铬刚玉砖的熔点为1830~2000℃。
二：铬刚玉砖修筑冲天炉的使用方法
炉渣及金属液侵蚀炉衬的速度与炉衬材料空隙率的平方成正比。因此，高密度是提高炉衬寿命的关键因素之一。熔融后冷却凝固的铬刚玉砖块孔隙率小，因而炉体的关键部位采用铬刚玉砖砌筑，用铬刚玉粉加粘结剂填平砖缝隙。
三：铬刚玉砖炉衬寿命
用铬刚玉砖修筑冲天炉，每次开炉时间平均7小时，平均化铁12~14t。在已使用的近几年终仅大修3次，平均炉龄350次，而用普通耐火砖金能使用2~3次就须大修换砖，因而用铬刚玉砖砌筑冲天炉炉衬寿命是普通耐火砖的百倍以上，从而大大减轻了工人修炉的工作量，同时也大幅度降低了生产成本。由于炉衬极耐冲蚀，使炉型始终保持原设计形状不变，因而可使铁水出炉温度保持在1450~1500℃不变。此外，由于不用修炉可采用焖炉工艺，从而大大简化了生产工艺，避免了开始熔化时出现的冷铁水。
结论：
①用铬刚玉砖修筑的冲天炉炉衬其寿命可达普通耐火砖炉衬寿命百倍以上。
②由于用铬刚玉修筑的冲天炉型在熔化期间可以保持不变，因而使曲线炉膛的效能得到发挥，铁水质量稳定
③大幅度减少修炉次数，提高了生产率，并可节约大量的焦炭、修炉材料以及修炉工人的劳动量。
④采用铬刚玉砖修筑冲天炉综合经济和社会效益显著。