电石炉自培地啊你常见的事故有电极糊斜料、漏糊、软断、硬断、电极过烧及欠烧等，电极事故的预防及正确处理是维持正常生产和节电的重要途径之一。
电石炉电极在已烧结部分断裂称之为硬断原因有以下几点：
（1）电极糊质量不好，如灰分过高、挥发分过低、粘结力差造成电极强度低。
（2）电极烧结时在挥发段停留时间短，电极中气孔率高。
（3）电极糊中混入泥土杂物等造成局部有杂物的截面减小，电流密度增大或烧结不好，在此截面上发红突然折断。
（4）电极糊柱因各种原因造成高温段上移，熔化过早，造成颗粒分层，影响烧结强度。
（5）炉况不好，电极上抬，炉子缺炭发粘，电极波动，电极升降过频或捣炉操作等动作不当，使电极受外力产生裂缝而折断。
（6）停电后升负荷过快，造成热应力裂断，或停电时间过久，因急冷急热产生应力使电极裂开剥落而折断。
硬断通常先有局部小裂隙发红，后来越来越亮，瞬间甚至发白打弧折断，断时有耀眼的弧光和响声，电流表突然回零。若断头很短，埋在料理较难判断，但也可以从某相电极不易下插，刺火严重，电流表忽大忽无等现象来判断，可放圆钢插入进行试探。
处理方法：
（1）大电炉断头仅200~400mm时，若取出不变，但断头不在出铁口处时，可在出铁时将断头坐下，在此时加些石灰或硅石以加速消耗。如小电炉要设法取出。
（2）如断头长必须取出，然后下方电极，此时送电后不让打弧，也不加料，让另两相电流帮助焙烧，也可在该相炉口加木柴同时烘烤。此时给点要特别注意减少负荷，防止引起烧结不良漏糊软断。
预防断裂措施：
（1）确保电极糊质量，避免外来杂质。控制冷却手段正确掌握电极焙烧进程，增加电极强度。
（2）因各种因素引起停炉时，对时间短的要停止电极冷却风机和减少冷却水量。对时间长的要按停电处理办法处理，如抬起电极200~300mm，在电极周围加适量焦炭、活动电极等操作，以减少温度急变时对电极产生内应力。
（3）长时间停电开始应2h左右活动一次电极，以防电极头与半融料粘结，使电极受到外力损坏。
（4）停电后开始送点时一定要特别小心，要缓慢升负荷，避免电流过大冲击，产生热应力而断裂，一相电极断后更应注意另两相电极。