硅铁炉烘炉分木材（也有用重油或焦碳）和电烘俩个阶段，前者主要目的是焙烧电极，为电烘作准备。后者是为干燥炉衬砌体使碳砖缝的电极糊焦化并达到提到炉衬温度的目的，给开炉加料做准备。
烘炉质量的好坏直接关系到炉衬使用寿命和加料产生的正常与否。可见烘炉是一项很重要的工序。
硅铁炉烘炉前应做好以下准备工作：
1．装接好电极壳，向其中装入粒度为50～70毫米的电极糊，其装入量通常都以糊柱高度控制到铜瓦以上2米为准，装好后盖上木盖，防止灰尘落入。在电极焙烧过程中，随着糊柱表面的下降，要相应补加电极糊。
2．将电极放落在炉底上面已铺好的厚为65毫米的粘土砖层上。电极工作端长度应超过炉口上缘约为100～200毫米。在炉底上平铺一层厚约100毫米、粒度为40～50毫米的焦碳。
3．调整电极中心线，以使各铜瓦对电极的压力保持平衡。
4．水冷、导电和卷扬系统，试车正常。
木材洪炉
木材洪炉所需时间依电极直径（或炉子容量）大小而定，通常都不少于24小时。当用铁钎在铜瓦上缘的电极上扎眼不流糊（呈塑性状态）时，即表明木材洪炉可以结束。洪炉初期火焰应短些，后期要长些，最好能超过电极把持器。冷却水应减至最小程度。风机要时开时停，以保持糊住表面的电极糊不完全熔化且又不影响电极焙烧为准。洪炉所需木材量取决于炉子大小，一般为20～70吨。
电烘炉
1．硅铁炉电烘炉前应做下列几点工作：
（1）将炉内木材灰清除出去，然后再铺一层厚约250～300毫米、粒度为25～40毫米的焦碳。
（2）紧铜瓦。
（3）重新检查水冷、导电和卷扬系统等是否正常。
2．用较低级电压，通电后下降电极，使与焦碳接触，为稳定负荷，可再向电极周围加些焦碳并围成锥体。供电制度按所编制的供电制度表进行。编制供电制度的依据是：
（1）按炉子容量大小不同，电烘时间30～50小时，总耗电量20000～100000度。
（2）电烘过程中电流缓慢上升，到电烘末期的最大电流应不超过额定电流的50%。
3．电烘过程中应尽量少活动电极和保持各相负荷均衡。
4．当电极急剧冒出大量黄烟时应减少负荷。
5．当炉衬透气孔排出的气体可以点燃和炉壳温度达到70～80℃时，电烘即可结束。