预焙炭砖的焙烧是生坯炭砖在焙烧炉内用填充料隔绝氧气按一定的升温速度进行加热处理的过程，一般焙烧温度不会超过1200℃，而自焙炭砖在矿热炉中的加热过程与预焙炭砖的焙烧不同，最终温度要要高的多。
一：加热的方式不同
预焙炭砖在焙烧炉中周围是填充料，而焙烧炉依靠火道的设计具有多面加热的功能，所以预焙烧炭砖可以通过填充料的传导使六面均匀加热。
自焙炭砖在矿热炉中炭化的热源是矿热炉自身的温度，这个热源是从上向下一个方向传导的，自焙炭砖的焙烧实际不是一起进行的，而是自上而下一层层焙烧。
二升温的速度不同
预焙炭砖在焙烧时由外来热源，所以升温速度可控，这样可以根据炭砖焙烧的阶段制订不同的升温曲线。300℃以前较快的升温有利于较少炭砖变形，300~750℃放慢速度有利于沥青的结焦，750℃以上可以再次加快速度。
自焙炭砖焙烧时只有冶炼熔池中的温度下传，升温速度无法按沥青焙烧的几个温度点去控制。由于自焙炭砖生坯导热系数3W/m·K 相比较于预焙炭砖的导热系数16W/m·K要小的多，炭砖的温度传导速度很慢，所以也可以保证有足够的沥青结焦值，但自焙炭砖由于过慢的升温速度会使变形的可能增大。
三：炭砖与缝间糊的焙烧不同
自焙炭砖之间的砌缝用的是炭胶泥，一般不大于1mm，预焙炭砖一般是40~50mm的宽缝砌筑中间捣固冷捣糊或电极糊，现在一些大型矿热炉也开始在预焙炭砖精加工的基础上用炭胶泥。
预焙炭砖在矿热炉升温时只有缝间糊发生焙烧，缝间糊焙烧过程中吸附在预焙炭块上，另外缝间糊和预焙炭砖的收缩系数不同，所以预焙炭砖缝间强度是最低的，也是炉衬中最易被铁水侵蚀之处。
自焙炭砖和缝糊同时开始焙烧过程，而且两者材质相同，所以在焙烧过程中两者之间是焙烧到一起的，自焙炭砖在升温到100℃时开始软化，此时炭砖的塑性变形可以填充炉体砌筑过程中缝隙过大的地方，自焙炭砖缝糊烧结的强度是预焙炭砖缝糊强度的2~3倍。
四：自焙炭砖在加压的气氛焙烧
煤沥青在常压下焙烧有30%以上的炭随挥发分逸出而损失，使炭砖中留下许多气孔，直接影响炭砖的一系列性能，环境压力的增加可以提高煤沥青的析焦量、增加炭砖的体积密度，改善炭砖的内结构
自焙炭砖在矿热炉中，外围有耐火砖和炉壳，上部有炉料的压力，所以自焙炭砖的焙烧具有加压、单面受热的特点，炭砖和砌缝中的挥发分不易排出而发生聚合反应生成性能较好的结焦炭，结焦炭减少了炭砖的气孔率，提高了自焙炭砖的性能。
预焙炭砖在焙烧时不具备这样的条件，缝糊在焙烧时和自焙炭砖的气氛相同，但毕竟缝糊的量很小，所以自焙炭砖焙烧后的性能要大于预焙炭砖的性能。