矿热炉在耐火材料衬体砌筑完成后都要进行一定时间的烘炉，选择烘炉的办法有：柴烘、油烘、焦烘和电烘四种方法。以下分别介绍这烘炉的四种方法。我们今天先介绍前三种老方法。
（1）柴烘 柴烘时先用废油或油回丝引火，然后加入木柴并使之缓慢燃烧，火焰高度一般不超过炉口。木柴加入量要严格控制，以保证前期小火烤电极下部，小火烘烤电极的时间占整个柴烘时间的1/3~1/2左右，而后开始大火烘烤电极，使木柴均匀而剧烈地燃烧，火焰高度一般可达电极把持器，在整个柴烘过程中，应特别注意小面电极的烘烤情况。
柴烘是一种老的烘炉方法，柴烘时木柴消耗量大，（例如烘烤一台12500KVA矿热炉需要50~70t木柴），成本高，时间长（如烘烤一般12500KVA矿热炉需要120h），劳动强度大，因而柴烘这种办法不是方向。
（2）油烘 油烘采用低压喷嘴进行机械操作，油烘用燃料为柴油或重油，喷吹时油压为0.2~0.6MPa，并以风压为0.6MPa的压缩空气使之雾化并助燃。油烘时现用油回丝引火，而后用小火喷火烘烤，喷火焰应从下向上，火焰不能对准电极，而且必须经常移动喷嘴位置，以保证电极升温均匀。在电极糊挥发分激烈逸出期过去后，开始用大火烘烤，直至电极外层已形成一较硬的外壳时为止，在整个油烘过程中，为防止热量散失过多，可用石棉板达成一个简易炉盖。
油烘时替代柴烘的一种新的方法，这种烘炉方法焙烧速度快，时间短（例如烘-台22500KVA矿热炉耗油60t），电极焙烧质量不够均匀，并且需要较复杂的设备，不过总的来说油烘仍是一种有效的烘炉方法，尤其是对封闭电炉。
（3）焦烘 焦烘应选用灰分少的大块冶金焦（粒度＞50mm）作燃料。焦烘时现用木柴、油回丝引火，而后用小火烘烤电极，使焦炭缓慢燃烧，焦炭必须紧靠电极进行燃烧，随着焦炭燃烧过程的进行，应逐步添加新焦炭，每次焦炭加入量不宜过多，花兰内焦炭灰也不宜戳的太勤。焦烘后期应用大火烘烤，使焦炭均匀而剧烈地燃烧，焦烘时必须时刻注意小面电极的烘烤情况，为了帮助焦炭燃烧，可从炉眼处进行鼓风或喷吹适量的柴油。或者不赌炉眼。
焦烘是焙烧电极时常用的一种烘炉方法，焦烘时烘烤时间较长（例如一台12500KVA矿热炉120h）焦炭消耗量大需要30t左右焦炭但是焦炭来源不困难，而且焦烘电极升温比较均匀，效果较好。
在第一阶段烘炉过程中，无论柴烘、油烘还是焦烘，其主要任务都是烤电极：因而应经常观察电极糊柱高度，电极糊熔化情况，电极客形状和挥发分外逸情况，三相电极应逐步向上烘烤，但是在烘烤过程中不能移动电极。
电极烘烘烤后的标志是：电极壳表面呈灰白色，暗而不红或微红：电极冒少量烟：用尖头圆钢刺探时，稍有软的感觉，但富有弹性，而且戳穿后无电极糊外流。如果电机壳表面发黑，电极冒浓烟：用尖头圆钢刺探时，软而无弹性，戳穿后电极糊流出，则表明电极烘烤不良，必须适当延长烘烤时间。
电极烘烤结束后，应迅速挖出炉内焦炭，倒拔三相电极，既使铜瓦能抱住已烧结的电极，又使电极工作端保持应有的长度（12500~22500KVA矿热炉电极端工作长度为2.2~2.4m）