电石炉在砌筑完耐火砖后都要经过短时间的烘炉过程，这一过程不但有效的加热和石墨化了炉底的碳质品，也有效地排除了本身耐火砖砌体中的水蒸气成份，更完善了炉衬的整体性。目前的烘炉方法比较简单的有：低压电热烘炉法、木柴烘炉法和焦炭烘炉法。
烘炉炼电极的主要目的是炼电极，烘炉是次要的。因为在开炉时负荷是逐渐增加的，炉内温度也是逐渐的增加，这个过程也是烘炉的过程，所以当旧炉开炉时，就可以免去烘炉炼电极的操作，烘炉炼电极的方法，是将电极糊加热到800～1200℃使电极糊碳化，加热的方法很多，常用的方法有木柴法、电热法、焦炭法和煤气法等。现将这些方法简要地叙述如下：
（1）木柴烘炉：在炉底上铺砌三个耐火砖柱，柱的直径略小于电极直径，然后将电极下落，使其与耐火砖相接触，在电极附近点燃木柴，火势要逐渐增大，电极长度根据各种不同方法而有区别，一般是电极直径的2～2.5倍，木柴法的优点是火焰柔和，点火较简易，其缺点是需要木柴较多，温度较低，电极不易碳化，小型电石炉有采用此法的。
(2)电热烘炉：此法系直接用电解进行烘炉，在送电前，先在新的电极筒中心放进石墨炭棒（如电极直径为1米，宜放直径为0.4米的石墨炭棒2根相接，其长度达3米以上）。然后将电极糊加温软化后，倒入电极筒内，要求高度达2米以上。上述准备工作就绪，即通电进行烘炉，在烘炉过程中，从低负荷开始逐渐上升，同时向炉内投焦炭，要使炉温慢慢提高，约3～4天1米直径的电极基本烘硬。可以投料进行生产。此法优点是电极碳化程度比木柴法好，其缺点是耗电多，在焙烧电极的过程中，还要消耗一部分电极，结果电极长度不太够用。
（3）焦炭烘炉：先在炉内用普通耐火砖搭起花墙，花墙高度根据所需焙烧电极长度而定，一般要求能使焦炭加到电极所需高度而不会塌下来。烘炉时，先用火将木柴点旺后再向花墙内投焦炭，投焦炭时要勤投少投，当心花墙倒塌，当焦炭加到要求高度时即停止，为了保持火焰的高度和温度，可以在炉嘴用鼓风机小量适当通风，以保证花墙内四面起火。在烘炉前花墙一定要搭好，不能马虎，如果在烘炉过程中花墙倒塌，就达不到预计的效果。烘炉的焦炭要稍大一些，使之透气性好，容易燃烧，维持较高的温度。