磷酸是生产高浓度磷复肥和各种工业磷酸盐的基础原料，目前生产磷酸的工业方法主要有三中：一是用硫酸分解磷矿石，经过滤得到磷酸，称为湿法磷酸：二是用电炉将磷矿石用焦炭还原成黄磷，再将黄磷氧化成P2O5经水合得到磷酸，称为电炉法磷酸或热法磷酸：三是将磷矿石、硅石、焦炭按一定比例混合配矿后，造粒或成型，送入高温立窑炉中进行固态还原氧化反应指的磷酸，称为立窑法磷酸。
立窑法磷酸的生产工艺最大的优点是用一般的生产设备和中低品味磷矿石来生产高质量，高浓度的磷酸，与电炉法磷酸相比，能耗大大降低，与湿法磷酸相比，它不受硫资源限制，具有生产工序简单，投资少，产品酸浓度高，质量好的特点。其最大的缺点就是内衬损耗过快，设备维护费用高。
施可丰四川雷波化工有限公司发来一份关于所使用立窑生产磷酸所用的立式窑炉耐火浇注料损毁的情况，该公司的基本生产流程是采用粉碎机配料、反应、酸吸收及尾气处理4个部分，主要流程是先将硅石、磷矿、炭等原料磨好后按配方备料，用混合器混匀然后造粒，粒状物堆放风干。天燃气送入主反应器及炉体烧咀，物料送入炉内反应。尾气进入吸收器吸收后排放的生产流程。其中在生产过程中炉衬所使用耐火浇注料要受到来自三方面的损毁：①物料进入反应炉内对炉衬的磨损及冲刷，②二次风及换热对炉衬造成的急冷急热的热震损毁③还原反应气氛中对炉衬造成的侵蚀。
立窑法生产磷酸需要严格的还原气氛以保证还原剂碳粉不过早损耗从而能完全还原磷矿，且磷矿还原过程中会释放出大量碱性物质，如NaF等，会对窑炉内衬造成碱侵蚀。同时为保持物料送入反应器时能够保证残渣的活性需对残渣采用的急冷措施，对炉内衬的耐火浇注料造成了很大程度上的冷热交替热震损毁。所以在选用立窑使用耐火材料时要具有很好的抗热震性能，并且还能胜任在还原气氛、碱性气氛及残渣急冷措施对窑炉内衬材料的满足，一般耐火浇注料是无法满足以上的工况条件，比如普通窑炉所使用的高铝耐火浇注料、低水泥耐火浇注料均不能满足该条件的使用。
我公司建议使用材料镁铝尖晶石耐火浇注料，镁铝尖晶石（MgAL2O4）作为一种重要的先进耐火材料，其中AL-O键与Mg-O键都是离子键，且键能较大，故其结构非常稳定，有如下特点：有很高的熔点（2135℃），高温下有较高的机械性能，化学惰性好，抗热震性能好，抗酸侵蚀和硫酸盐侵蚀强等优异性能。以下是产品理化指标。
