冲天炉法
冲天炉法以冷态高炉渣为主要原料，以焦炭为燃料 ，同时添加适量的调质剂 (石灰石、粉煤灰等)在冲天炉内熔炼、调质，其工艺流程如图1所示。将高炉渣、焦炭、调质剂等原料按比例混合后、由炉顶加人冲天炉内，同时通入助燃空气 ，由焦炭燃烧产生1 600℃左右的高温，将原料熔融成高温熔体高温熔体经喷吹或离心制成矿棉纤维 ，再经收集器集棉或摆锤铺棉 、固化 、切割 、包装等加工工序制得不同性能和用途的矿棉产品(板、毡 、带及管等)
目前我国的矿棉生产工艺多以冲天炉法为主 。但该法存在一定的缺点 ：生产过程中产生的 大量烟气和粉尘 ，污染环境 ；采用冷态高炉渣入料，需要燃料再熔化，生产1 t矿棉约消耗400 kg焦炭，从而增加了能源消耗和生产成本 ；生产出的矿棉产品渣球含量高、纤维粗、手感差 。
高炉熔渣直接生产矿棉法
高炉熔渣温度在l 400～1550 ℃之 间 ．每吨渣约含显热l 2 60x 103 ~ 1880x103kJ ，大致相当于60Kg标准煤燃烧时放出的热值。高炉熔渣直接生产矿棉法是以高炉熔渣为主要原料 ，将液态高炉渣引入可补热调质炉内，同时加入调质剂，利用电极或燃气补热进行调温、调质处理后。经成纤系统制成矿棉纤维。再经集棉和后加工工序制得不同性能和用途的矿棉产品 。与冲天炉法相比，利用高炉熔渣直接生产矿棉可回收熔渣 80％以上显热，其能源消耗不到冲天炉法的30％．生产成本只有冲天炉的60％～80％，具有较强的市场竞争能力。目前。国内外开发的高炉熔渣直接生产矿棉法主要有JFE的高炉熔渣制备矿棉技术、大连环保设计院的新一步法矿棉生产技术和河北联合大学提出的直接成纤技术。
总结：电炉直接成纤法在节能环保 、降低成本 、提高产品质量等方面与冲天炉法相比，具有绝对的优势 ，是矿棉生产技术的巨大飞跃。