矿棉的化学组成一般为：CaO 、SiO2、MgO、AL2O3、FeO、F2O3、TiO2、K2O、Na2O及少量杂质如S、CI等，其中主要成分为MgO、AL2O3、CaO 、SiO2各个成分的作用如下：
SiO2的作用：矿棉成分中主要氧化物，其结构骨架有利于纤维的弹性和化学稳定性。当SiO2含量增高时能提高熔体的粘度，有利于制取较长纤维，但另一方面也使得原料熔化困难，增加熔体成纤温度。
AL2O3的作用：在纤维中进入结构骨架网络，利于提高化学稳定性，AL2O3含量＜8时起碱性氧化物的作用可改善熔体粘度，利于制取较细纤维。但熔体中AL2O3含量＞8%时起酸性氧化物的作用，会增加成纤温度，粘度也随之增加，成纤过程困难加大，必须提高熔化温度和熔体成纤温度。
CaO的作用：是矿棉组成中的主要氧化物之一，含量几乎和Si O2相等，由于它是一种弱碱性氧化物，故在纤维的玻璃结构中不利于形成坚固的骨架，能够降低熔体的粘度和化学稳定性，并有利于原料的熔化和制取系纤维。
MgO的作用：在化学性质上可以代替同为碱性氧化物的CaO ,适当的MgO可以提高纤维的化学耐久性和表面张力，并扩大熔体成纤粘度范围，有益于矿渣棉的工艺操作。但若含量较高时会产生渣球而不利于成纤，甚至出现析晶现象。
Fe2O3、FeO的作用：由于焦炭的还原作用，所以在融化过程中FeO 、Fe2O3会发生价态变化，甚至还原成金属铁。Fe2O3具有强烈的染色作用并提高矿棉的表面张力，在制备纤维的过程中产生黑色渣球，但在原材料配方中大量引入Fe2O3后可提高矿渣棉的使用温度。
MnO 的作用：当高炉矿渣中含有MnO或采用锰矿渣作为主要原料时，能降低熔化温度，并提高纤维的稳定性。