微膨胀耐火可塑料该材料具有较好的高温性能、如耐火度、热震稳定性等：在高、中、低温下均表现出较好的强度：在1200℃以上使用时，材料显示微膨胀性能，并在冷却后表现出正的线变化。分为普通型微膨胀耐火可塑料和快硬性微膨胀耐火可塑料
一：微膨胀耐火可塑料的分类：
普通型微膨胀耐火可塑料为泥膏状，施工使用较方便，但不易存放，如放置不当，将结合才能硬块无法使用。该材料干燥时间过长，一般需要（15~20）d，因此产生如下弊端
(1) 未干燥好的材料怕水，雨季无法施工，延误工期
(2) 材料浇注后，强度跟不上，无法进行后续施工，影响施工进度
(3) 材料表、里干燥速度不一致，产生应力，造成表面裂纹，影响施工质量和工艺美
快硬微膨胀耐火可塑料与前者相比，快硬微膨胀耐火可塑料克服了原有材料的不足，除了上述特性外，还具有以下特点：
1.1 物料状态 改进型的可塑料是将骨料、粉料、添加剂经严格配比及其他处理制成的袋装散料，使用时只需加入适量水拌匀即可。并可根据施工要求浇注成型或捣打成型。
1.2 固化时间短，改进后的可塑料，固话时间一般为（4~10h）也可根据施工需要进行调节。由于内掺添加剂，固话速度大大提高，同时表、里一致，无表面裂纹产生。另外、快速固化后的砌筑体，不怕雨淋，即使在雨季也可以施工，提高了工程质量和进度。
1.3 储存、运输方便。该材料为袋装散料，储存、运输均很方便，如果不被水泡、雨淋，可储存1年左右。
1.4 用量省 该材料为干粉料，所含水分极少，因此比前者的用量省1/4左右。
二：微膨胀耐火可塑料的配制工艺
微膨胀耐火可塑料的配制选用 矾土熟料、蓝晶石粉矿、粘土、同时加入一定量的其他矿物原料作为粉料。蓝晶石在高温下发生相变，形成高温性能良好的莫来石并伴随体积膨胀。蓝晶石（0.149—0.177mm之间）在不同温度下的物理性能。根据显微镜、差热及X光衍射综合分析结果表明，蓝晶石在1200℃开始有少数颗粒发生相变，1300~1500℃完成其相变，1411℃为蓝晶石相变量峰值最大温度。1400~1500℃蓝晶石的膨胀率最大，比重随温度升高而减小。
粘土矿物经透射电镜及X光衍射分析为管状无序高岭石。常温下可塑性很强，在987℃开始发生相变，形成莫来石及游离SiO2，在1300℃左右SiO2形成方英石。在加热条件下，高岭石因水逸出而收缩。在1200℃时，收缩率达15.6%。为增加材质的可塑性而且又不降低其耐火度和微膨胀性，加入一些辅助添加剂。比如需要加入结合剂，为使骨料与粉料混合使用时，既具有可塑性又不影响高温性你那个，并有一定存放期。选择了有机与无机结合剂按一定比例混合的复合HG-1型结合剂。该结合剂具有吸附性，保水性，且使材料烧结性能好。配置前要对粘土原料进行预处理，煅烧成熟料。然后按工艺流程进行配制。蓝晶石的加入量为25~35%：最合适颗粒级为2~0.08mm
微膨胀可塑料的研发与使用解决了在原有普通耐火可塑料烘炉后发生线膨胀系数大的问题，并能够在保证强度不变的情况下，线膨胀系数仍然为正数。