高炉常用的氮化硅结合碳化硅砖，是由粉状硅（Si）和SiC混合成型的坯体，在氮化炉中于1300~1350℃的氮气气氛下加热而制得。Si和N2反应生成氮化硅形成极坚固的结合物，将SiC颗粒结合起来，通过化学反应3Si+2N2→Si3N4达到烧结。反应生成的Si3N4与SiC颗粒紧密结合而形成以Si3N4为结合相的碳化硅制品。氮化硅结合碳化硅砖在高炉炉身下部使用效果较好，下表是氮化硅结合碳化硅砖的理化指标
碳砖是以碳质材料为原料，加入适量结合剂制成的耐高温中性耐火材料制品。碳质原料包括无烟煤、焦炭和石墨，以沥青、焦油和蒽油为结合剂。无烟煤的挥发分少，结构致密，生产碳砖时多以它为骨料，加入冶金焦炭，以沥青做结合剂。由于碳易氧化，因此无论是原料的煅烧或是制品的焙烧以及制品的使用，均要在还原气氛中进行。
根据高炉成渣带（炉腰、炉腹、炉身下部）砖衬的破损机理和各种材料的性能特点，选用半石墨化的高温电煅烧无烟煤和碳化硅等主要原料，加入适量的添加剂和结合剂，高压成型，高温烧成，经研磨加工成半石墨化碳—碳化硅砖。它具有优良的导热性、抗碱性、抗氧化性以及抗铁水渗透性能，其平均气孔直径在1μm以下。