高铝砖配料通常采用粗、中、细三级颗粒配料。粗颗粒上限通常为2~3mm，加入量为40~50%（对于异型制品，粗颗粒上限可降低至2~1mm）1~0.1mm的中间颗粒加入量以10~20%为宜：＜0.1mm的细粉加入量应控制在40%~50%。
生产实践表明，高铝砖适当增大粗颗粒尺寸和数量可提高泥料的堆积密度，且易于成型。烧成时，物料周围的二次莫来石化反应较弱，易于烧结。但是，放大颗粒尺寸也有一定限度。如果放大到4~5mm，易产生缺边掉角现象，且组织均匀程度受到影响。所以，最大颗粒尺寸以3mm为宜。
高铝砖配料中加入细粉有利于坯体烧结、增加制品的密度。由于细粉在烧结时产生的烧成收缩可以减弱或抵消二次莫来石化反应所产生的体积膨胀，所以加入细粉甚为必要。但是，细粉加入量过多，不仅成型困难，而且易产生裂纹，烧成收缩较大，废品率增加。因此，细粉加入量以40~50%为宜。
中间颗粒既不起粗颗粒的骨架作用，也不具有细粉的烧结作用。因此，高铝砖中间颗粒的加入量通常限制在最低数量。但是，不能全部取消中间颗粒。如果取消，高铝砖烧后一产生龟裂，外观质量不好，而且给物料处理带来一定困难。一般来说，中间颗粒加入量以10%为宜。
所以高铝砖生产的过程中配料颗粒的级别是有一定的比例的，按照不同粒径的大颗粒小颗粒添加生产出来的高铝砖才能达到高致密程度。