电炉冶炼高炉渣技术已经在钢铁行业与铁合金行业作为附属产业的另一种发展途径，得到了实质性的效果。矿渣即可以作为制作岩棉和矿棉的原料、又能解决了废弃物浪费的问题，又是解决生态环境环保的一种措施，所以未来市场将会逐渐增大。
目前国内对于电炉冶炼矿棉法的首要问题就是电炉炉衬耐火材料消耗过快的问题，炉衬耐火材料要受到炉渣高温液态下的重复侵蚀破坏，使用寿命较短。电炉矿渣冶炼的过程其实就是矿棉调酸的反应过程，矿渣的主要成分不仅仅存在酸性介质和碱性介质而且还存在部分的低熔融物，所以对于常规耐火材料的破坏侵蚀是非常快的，在使用耐火材料的选择上应选择抗侵蚀、抗渗透的致密型耐火材料，材料气孔率低致密性高，但是这种耐火材料价格又非常的高比如铬锆刚玉砖、锆刚玉砖都可以应用在此种炉型上由于市场价格在2-3万元/吨对使用企业增加了很大的成本而限制了推广。常用的高铝砖及碳化硅捣打料炉衬使用寿命又不是非常理想，但是价格相比刚玉材质的耐火材料便宜好几倍，目前使用高铝砖及碳化硅捣打料配制的炉衬单位比较多。以下分析碳化硅捣打料的性能
（一）碳化硅捣打料的性能特点
碳化硅和石墨都是优良的耐火材料，它们除了具有一般耐火原料必须的性能外，碳化硅还耐高温（熔点在2200℃以上），耐侵蚀，高强耐磨，热膨胀系数低，抗热震好，导热系数高，碳的熔点高达3500℃，导热系数高，耐急冷急热，并对炉渣的浸润角相当大，难以侵蚀，与AL2O3、SiO2、SiC等无共熔关系，低膨胀率：捣打料中选用F.C＞94%的鳞片石墨，较其它类型的碳素材料显示了最佳的抗氧化性能，但是碳化硅和碳又共同具有易氧化的弱点。
根据发现，SiC防止氧化可用以下的化学反应式表达
2C（S）+O2(g)→2CO（g）
SiC（s）+CO（g）→SiO（g）+2C（s）
SiO（g）+CO（g）→SiO2（g）+2C（s）
SiC（s）+2CO（g）→SiO2（S）+3C（s）
由上式可见，在SiC与C（s）共存的耐火材料中反应可在表面形成CO（g）气氛，与SiC颗粒反应生成SiO（g），同时析出C，可为充填空位，SiO（g）继续与CO（g）反应生成SiO2（g）保护层，在材料的表面形成SiO2（S）保护层有效地防止了氧化。这样，在SiC—C两种共存的耐火材料中，由于上述反应有效地提高材料抗氧化性，使两种材料的优异性能得以充分发挥。以不同颗粒配比的碳化硅作为骨料，以石墨为部分基质制成的碳化硅—碳质耐火材料才能达到使用效果。
（二）添加适当防氧化剂
为了进一步提高材料的抗氧化剂，其中配入适量的防氧化剂以保证材料的使用性能有多种材料可作防氧化剂，如Si、Al、Mg、B4C、BN、等或选用两种以上材料合金作为复合防氧化剂。防氧化剂的机理：它具有更好的亲氧性，能比石墨等更易于氧反应，其生成的氧化物能在材料表面形成页面保护成，充填气孔或孔隙，起到阻止或推迟进一步氧化的作用，选用多种防氧化剂配入捣打料，测试在1200℃烧后得到失重率为8.1%、10.5%、11.1%、11.5%等观察脱碳层与失重率结果相近，综合考虑试验结果即成本，选用了适宜的防氧化剂。
（三）结合剂的选择
碳化硅捣打料不定形耐火材料的几种可供选择的结合剂，如磷酸盐、酚醛树脂等。经过比较采用树脂结合的捣打料更为优越。
酚醛树脂分为热固性和热塑性两类，在和沥青在使用中随着温度升高逐渐排出气体而碳化，作为碳保留在耐火材料中，同时又起着结合作用，其两者碳化的机理和碳化后的结构是不一样的，酚醛树脂碳化为固、焦化几个阶段，树脂转化的碳呈玻璃状结构，在加热中有一定的结晶倾向，但几乎不可能转化为石墨，，沥青所得到的碳结构有序，2000℃以上发生石墨化，可转化为石墨，然而在作为耐火材料结合剂使用的过程中，是不会达到石墨化所要求的温度的。由于树脂和沥青各有不同的特点，将两者混合起来，可使性能得到综合的改善，搭配合适可形成整体均一的微细镶嵌结构，并可明显地提高碳化率。
（四）配制
选择适宜的颗粒配比，以及结合剂和外加剂的加入量，依照一定的加料顺序，用轮碾式混合机混料，保证足够的混炼时间，达到柔软，湿润，手感良好用双层编织袋包装，，该料捣打后要进行烘烤，避免明火，常温升到200℃，严格控制升温速度，1h不超过20℃，200℃保温8h以上，升温过快会造成膨胀和开裂，保温后自然冷却即可投入使用。
总结：碳化硅捣打料有着其它材料不具备的特性，施工简便，工艺要求较镶入耐火砖的简单，在CO气氛下，可在材料表面造成SiO3，玻璃体保护层，起到防止氧化的作用，使材料的优良能能得以充分发挥。