传统的变换炉内衬，多采用重质耐火材料 (粘土质耐火砖或耐火浇注料)，外壁用珍珠岩保温。由于重质的耐火材料体积密度大，绝热性能差、导热系数高、内衬厚度300〜350mm左右， 致使设备的外壁温度很高，需做很厚的外保温由于变换炉中湿度大，造成内衬开裂甚至剥落，有时裂缝贯通直达塔壁，缩短筒体的使用寿命重质的耐火材料使得变换炉的有效容积变小：自重大还给土建基础设计施工带来不便。于是该公司对变换炉改用全硅酸铝纤维毡做内衬，变外保温为内保温，以下具体介绍。
内衬基本结构
该厂变换炉工作压力0.8MPa左右，气体流速不大，冲刷轻，介质温度不高，这些基本条件为淘汰重质耐火材料采用硅酸铝耐火纤维毡结构提供了可能。用此砖作塔设备内衬，仅需以粘结剂错缝粘贴即可，在粘贴过程中，砖的各面(除表面以外的5个面)均应涂满粘结剂，并在顶部封头处还应以抓钉配合施工，以防脱落。
施工要领
(1) 除锈 塔内壁除锈要干净彻底无遗漏。
(2) 粘贴 在各人孔或工艺管口处的砖要切开，不得漏涂粘结剂。
(3) 修补 全部粘贴完毕后，要进行烘炉，约需24小时(包括降温)，此时进行内壁修补，并对砖表面做最后1次粘结剂涂刷，这很重要。
(4) 烘炉 根据使用的烘炉燃料，设计制定合理的烘炉曲线，进行烘炉。
与重质耐火材料相比的优点
(1) 节能效果明显 采用硅酸铝纤维毡后，因其绝热性能优良，导热系数很小，热损失少，壁温很低，在短暂停车检修时，炉内触媒温度下降速率很小，开车升温快，甚至无需使用电炉。
(2) 提高变换炉设备能力 对同一规格的变换炉(我公司为4000)，采用硅酸铝纤维毡作内衬比用耐火砖或浇注料增加塔内有效容积40%，从而增加了触媒装填量，降低了触媒层压差，提高了设备能力。
(3) 减轻变换炉设备自重 由于硅酸铝纤维砖的容重为220〜250kg/m3，而耐火砖或浇注料的容重不小于2300kg/m3，比使用重质耐火材料作内衬减轻自重80%左右。
(4) 减少设备外保温厚度 在一定条件下，设计合理的硅酸铝纤维结构内衬厚度，可减少外保温层厚度甚至取消外保温，在作者设计的另外项目的吹风气回收燃烧室中，已完全取消了外保温，效果很好。
(5) 减少基建投资 较轻的设备自重，减少了土建工程量，降低了基建投资。
(6) 便于施工 由于硅酸铝纤维结构单位体积重量只有重质耐火材料的1/10左右，劳动强度大大降低，工期比用砖或浇注料减少70%左右。
材料选择及烘炉制度
(1) 材料 要求高温粘结剂的常温和高温粘结性能都很强，粘结时间在60〜120秒，高温抗压强度高。硅酸铝纤维毡应满足以下条件：容重220〜250kg/m3；渣球含量<5%；含水率<1.5%；使用温度≤1100℃。
(2) 烘炉制度 烘炉可以对炉子的供热、空气循环、水冷系统、工作温度和制造质量进行检验，所以必须制定科学合理的烘炉曲线。