循环流换床锅炉高温旋风分离器耐火砖脱落的原因，主要是分离器温度骤变、耐火砖固定装置设计部合理和托砖铁变形引起的，对此提出了锅炉点火启动、停炉、设备故障和机组甩负荷等方面的防范措施。
锅炉设备介绍
锅炉主要有炉膛、高温绝热旋风分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。锅炉采用2台内径为8.08m的高温绝热旋风分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型自平衡式回料阀，流化密封风由高压风机单独供给。回料阀外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料，耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉和支架固定。经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道、尾部对流烟道中布置Ⅲ级过热器、冷段再热器、Ⅰ级过热器、省煤器、空气预热器。
分离器耐火砖脱落原因
2010年8月6日风室压力由12.2KPa降至9.6KPa，一次风机出口压力由13.0KPa降至10.8KPa，回料腿温度从594℃/567℃降至525℃/404℃，床温由704℃升至846℃，上部床温部分测点超过1000℃。停炉检查后发现回料腿已堵满从分离器脱落的耐火砖。分离器耐火砖脱落的主要原因分析如下。
分离器温度骤变
耐火砖脱落前，机组连续发生3次甩负荷事故，机组负荷由130MW瞬间降至0，分离器出口烟温由970℃急剧降至600℃，分离器内部及出口水平段耐火砖急剧降温，外部铁护板与耐火砖膨胀不均而出现裂缝，导致耐火砖脱落。
未设计固定装置
分离器筒体标高24~34m段为下锥体斜段，内衬耐火砖重量为3层由底部托砖铁支撑，斜段筒体原设计未进行辅助加固，如底部耐火砖出现问题损坏，则此层耐火砖及保温砖因无支撑将全部脱落。
托砖铁变形
托砖铁固定在分离器筒体上，每块托砖铁强度靠上下3个支撑拉筋保持，支撑拉筋点受膨胀热应力作用，局部受力点的筒体轻微变形，导致托砖铁倾斜下沉变形。经检查托砖铁受力后下沉变形20~30mm，由于托砖铁下层耐火砖膨胀间隙设计值为30mm,托砖铁下沉变形后使下层锥体段耐火砖膨胀间隙减少，致使耐火砖膨胀受阻将托砖铁上下异型耐火砖挤压损坏，托砖铁上部异型耐火砖(异型耐火砖支撑上部耐火砖)损坏后使支撑点失稳，在机组负荷急剧变化后导致膨胀变化，耐火砖脱落。
防范措施
由于锅炉浇注料和耐磨浇注料等损坏脱落，严重影响机组安全运行，从运行调整方面采取以下措施，在锅炉启停、调峰、辅机故障及机组甩负荷时，严格控制烟道温度速度，保护浇注料和耐磨耐火材料不被损坏。
点火启动措施
a 在点火升温过程中，控制床温及炉膛出口、分离器料腿温度变化速度不大于80℃/h。
b 采用调节供油门或回油门的方法改变油量，加强配风，保持最佳风油比，管道燃烧器温度不超过700℃。
c 保持一次风量大于最小流化风量，烟温上升较快时，通过增加二次风量控制烟道上升速度不超过规定值。
d 床温达到330~350℃具备投煤条件时，采用点动方式进行给煤，同时增加一、二次风量控制床温及炉膛出口烟温以避免上升过快，严格监视、控制床温及炉膛出口烟温变化，并监视氧量变化趋势掌握好超前量控制给煤量。当旋风分离器入口温度变化平稳后，逐渐改为连续给煤，在增加给煤量时要采用少加、勤加的方式，从而控制床温、炉膛出口烟温避免大的波动。
停炉措施
a 锅炉滑停过程中，严格控制床温、炉膛出口烟道下降速度不大于80℃/h。
b 滑停过程中，床温要与气温、汽压同步滑降，通过增加一、二次风量降低床温，避免滑停后期床温偏高。当床温降至550℃以下且下降速度过快时，减少一、二次风量，控制烟道下降速度，停止给煤时将一次风量减至最小流化风量，二次风量减至最小，避免床温下降过快。
c 停炉熄火时，床温在400℃以上应停止一、二次风机运行，防止急剧冷却，引风机通风5~10min后停止运行。
d 风机停止运行4h后，床温降至400℃以下才能启动风机通风冷却。
异常措施风机故障措施
a 当1台一次风机发生故障停运时，立即增加另1台一次风机出力至最大，同时减少给煤量和二次风量，避免床温、炉膛出口烟道下降过快，根据一次风量、炉膛流化情况带负荷，必要时启动冷渣器排渣、提高一次风量。
b 如果一次风量低于最小流化风量时，应在排渣同时停止给煤，投入油枪稳燃，并降低二次风量至最小，严格控制床温、烟温下降速度，等待机组恢复。
c 一次风机恢复运行时，增加一次、二次风量及给给煤量要缓慢进行，防止床温、炉膛出口温度变化过快。
d 当1台二次风机发生故障停运时，应逐渐减少给煤量，同时降低一、二次风量，控制床温、炉膛出口温度变化速度不大于80℃/h。
e 启动二次风机升负荷时，先少量增加一、二次风量、再少量增加给煤量，保持烟道稳定上升。
给煤机故障措施
a 单台给煤机跳闸，立即增加另1条给煤线给煤量，对跳闸给煤机查明原因后再重新启动。
b 立即减少一、二次风量，按单条给煤线最大出力带负荷。
c 2条给煤机均跳闸，应根据床温下降情况及时投入床下油枪，及时降低一、二次风量、一次风量不能低于最小流化风量95Ncm3/h，尽量控制床温、烟温下降速度不大于80℃/h。
d 如果因堵断煤引起故障，应及时上煤和就地敲打，联系检修处理给煤机故障，恢复给煤时窑少量给煤，控制炉膛出口烟温上升速度不大于80℃/h。
甩负荷措施/甩全部负荷
a 若负荷甩至0，立即开启对空排汽，控制汽压上升速度，防止锅炉超压。
b 立即减少给煤量至最小给煤量，同时一次风景降至保证炉膛流化的最小风量，二次风景降至维持正常氧量所需风量，控制床温、炉膛出口烟温下降速度，防止锅炉急剧冷却。
c 待故障消除后恢复加负荷时，应少量逐渐增加给煤量，控制烟温上升速度不超过80℃/h。
甩部分负荷
a 根据负荷下降情况，逐渐减少给煤量，同时降低一、二次风量，控制床温、炉膛出口烟下降速度不大于80℃/h，防止锅炉急剧冷却。
b 若汽压上升较快，可开启对空排汽控制，尽量不使安全门动作。
c 待故障消除后恢复加负荷时，应少量逐渐增加给煤量，控制床温、炉膛出口烟温上升速度不超过80℃/h。
结束语
分离器耐火砖脱落主要是由于分离器温度骤变、耐火砖固定装置设计不合理和托砖铁变形等原因引起的。通过分析耐火砖脱落运行方面的影响因素，从锅炉点火启动、停炉、设备故障和机组甩负荷等方面采取了必要的防范措施，锅炉至今未出现耐火砖脱落问题