烧结刚玉砖是一种新型优质耐火材料，已经逐步应用于玻璃池窑的熔化池、火焰空间和供料槽等易受侵蚀的关键部位。适应了玻璃髙温强化熔融的工艺要求，有效地延长了池窑的使 用寿命，为玻璃池窑技术水平的不断提高创造了有利条件。
1973年8月，某厂第一座燃油蓄热式马蹄型池窑开始投产，熔化池而积20.8米，熔化温度1580℃，日产20-25吨/24小时。于1974年11月停炉，炉龄15个月。
1.熔化池耐火材料的选用
熔化池池深为800毫米，池壁砖的选用是：下部400毫米用锆刚玉，上部400毫米用刚玉砖。上部400毫米的平面配置如图1所示。
图1 熔化池耐火材料平面配置图
加料口转角与斜角池墙砖采用定型锆刚玉砖：陬池墙与斜角池墙砖的衔接用高岭浇注砖加工成异型砖：烧结刚玉砖用于前池墙及2、3熔化池长的朐池墙。下部400毫米几乎全部用锆刚玉，侧池墙角池墙砖的衔接仍用高岭浇注砖。池墙的构筑见图2。下部用300X400×600毫米的锆刚玉砖，壁厚300毫米，铸口朝里，上部用6块刚玉砖，壁厚230毫米。
图2 刚玉砖在池深方向上的构筑
熔化池中，按与玻璃液接触面积计算，锆刚玉砖占62.6%，刚玉砖占30.3%，高岭浇注砖占7.1%。
2.停炉原因
仅占7.1%比例的高岭浇注砖，即侧池与斜角池墙砖衔接处，在10个月的短短时间内，300毫米壁厚几乎全部侵蚀，不得不进行贴砖。但由于贴砖方法不妥，砖缝大，不严密，因而贴砖后继续使用6个月就不能正常作业，被迫停炉。
该部位的侵蚀速度之快，是出乎我们意料的。往往在烧发生炉煤气时，这部位的玻璃液的对流是不剧烈的，转角处池墙砖是熔化池池墙砖侵蚀最慢的部位。炉龄2年时，仅侵蚀到200〜400毫米，平均侵蚀速度10毫米/月。燃油后，该部位仍然处于非高温区，但平均侵蚀速度竟达30毫米/月，几乎増加了三倍。
由于该炉是厂里第一座燃油池窑，因而缺乏操作经验，可能加剧了转角池墙砖的侵蚀。后来在第二座池窑中，操作就比较正常了，缩短了火焰射程，调整了热点位置，使髙温区控制在熔化池长2/3的范围内。尽管如此，转角处高岭浇注砖也只用了12个月，平均侵蚀速度为25毫米/月。
8.池墙砖的侵蚀情况
停炉后，对池窑耐火材料侵蚀的情况进行了全面的检查，其结果见图3〜7。
同时，对关键部位拍摄了照片，这有助于对池墙砖侵蚀加深认识，现作如下分析。
(1)燃油与燃发生炉煤气相比，髙温区位置已向流液洞方向后移，前池墙尽管仍然受配合料的作用，但已经不是受侵蚀最剧烈的部位了。在液线附近，230毫米壁厚的刚玉砖残存120毫米左右;液线以下150毫米，即第三、四块刚玉砖尚存180〜200毫米。
(2)加料口六角砖仍是侵蚀最剧烈的部位之一，温度的升高是一个因素，配合料加入量的增加是更重要的因素。配合料加入量的增加是更重要的因素。
燃油后，熔化率提髙了60%，相同面积的池窑出料量也可提高60%，相应投入的配合料数量也增加了。由于投料量的增加，不但加剧了温度的波动，而且增加了玻璃液的对流，使六角砖表面区域的“扩散层”更容易破坏，从而加剧了侵蚀。
(3)加料池原来并不是侵蚀剧烈的部位，一般2年炉龄是不用补贴的。燃油后同样用高岭浇注砖，仅用一年即需修补。从停炉后的观察来分析，比锆刚玉六角砖的侵蚀远为严重。所以加料池用高岭浇注砖也显得不合理。
(4)池窑侧墙是侵蚀最剧烈的部位，液线处230毫米壁厚的刚玉砖侵蚀了150毫米，残存80毫米;液线之下200毫米处，即第4块刚玉砖侵蚀90毫米，残存140毫米，侵蚀比较均匀。第1至第4块烧结刚玉砖基本上呈坡形损蚀，但第6、6块却出现反常现象，侵蚀反而厉害，残存仅达110毫米左右。