根据推杆式锻造加热炉炉底工况，以及炉底工作环境;高温耐磨浇注料的性能特点是强度高，中温强度不下降反而显著升高，耐磨性能好，显气孔率低，低熔点物质少。因此，抗渣侵蚀性能强，热震稳定性能优异，能满足推杆式锻造加热炉的使用要求。着重介绍了高温炉底材料的组成和基本性能。该材料在相当宽的温度区域内具有很高的抗折强度、耐压强度、抗侵蚀能力、热震稳定性和高温耐磨性能。
某厂现有5台推杆式锻造加热炉(技术参数见表1)，用于车辆部件的锻造加热。在实际生产中，该设备存在炉底磨损严重，维修周期短的问题(一般仅3~5个月)，停产维修时间至少1个星期，不仅增加了生产成本，而且影响正常生产。该厂使用了我厂不定形高温耐磨浇注料后，使用寿命达到了30个月以上，保证了正常生产，节约了生产成本，取得了良好的经济效益，本文着重介绍了高温耐磨炉底材料的组成和基本性能。
表1 推杆式锻造加热炉技术参数
1 推杆式锻造加热炉
推杆式锻造加热炉(见图1)，通过炉端的气动推杆将工件断续地推入炉膛内，炉膛分为加热段和预热段，炉气温度分别为1350℃和1000℃，工件通过互推依次由预热段进入加热段，当工件加热到锻打温度(1300℃)时，即可出炉锻打，此炉型与圆柱式锻造加热炉相比较，具有热效率高、金属烧损小、生产连续等优点，但是因炉子是间歇式作业，且炉温高，工件是互推进入炉内，工件与炉底的摩擦力大，炉内温度不均匀，因此，要求炉底材料在相当宽的温度区域内具有很高的抗折强度、耐压强度、抗渣浸能力、热震稳定性和高温耐磨性能。
图1 推杆式燃气加热炉
2 问题的分析
该厂以前先后采用高铝砖、镁砖、镁铬砖、磷酸高铝混凝土、作为炉底材料，都有高温耐磨性能差、抗渣浸能力差的缺陷。采用砖砌炉底时，因炉子作业制度为间隙式，炉底单面受热，砖的表面易剥落，形成阶梯孔洞，摩擦阻力增大，造成工件进炉困难。而进一步磨损炉底、造成炉底报废;磷酸高铝混凝土中温(<1100℃)耐压强度高。但高温时因有部分液相生成而使高温耐磨性能低，炉底易磨成凹面而损毁。
3.高温耐磨浇注料的基本组成
高温耐磨浇注料由骨料、粉料、结合剂、超微粉以及外加剂组成，外加水量为5%~7%。
耐火骨料：在高温耐磨浇注料中，耐火骨料起骨架作用，是其重要组成部分，耐火骨料一般不用破碎后的统料，而是采用多级颗粒级配，高温耐磨浇注料选用白刚玉为骨料，粒度为8~0.088mm。
结合剂：结合剂采用烧结氧化铝水泥。
超微粉：超微粉选用α-Al2O3，粒径<5um。
外加剂：高温耐磨浇注料的外加剂有分散剂和氧化铝耐火纤。掺加适量的分散剂，可降低耐火浇注料的水用量，提高其流动性，从而改善浇注料的性能。氧化铝纤维选用结晶质纤维，由于其晶核的作用有利于二次莫来石的形成和发育，增强效果显著。
外加水量：为保证拌和料和易性，用水量越少越好，使浇注料硬化后，气孔少，组织结构致密。
4.高温耐磨材料的基本性能
通过反复实验，选择出合理的优化配比，选取了比较理想的外加剂，采用了合理的升温曲线和烧结温度，研制出了性能优良的高温耐磨浇注料。经检测，其性能指标见表2。
表2 高温耐磨浇注料的基本性能
5.结语
高温耐磨浇注料的性能特点是强度高，中温强度不下降反而显著升高，耐磨性能好，显气孔率低，低熔点物质少。因此，抗侵蚀性能强、热震稳定性能优异，能满足推杆式锻造加热炉的使用要求。