竖炉导风墙专用异型砖，属冶金钢铁系统竖炉球团专业，其特征是用中心有通孔的整体耐火砖替代原有的标准耐火砖来砌筑竖炉导风墙。砌筑成的导风墙砖缝少、稳定性好(提高6.8倍)，导风墙寿命长(提高2〜3倍，大于24个月)，减少停炉时间，一年可多产球团1~2万吨，劳动生产率、经济效益大为提高。
1、 一种坚炉导风墙专用异型砖，其特征在于该异型砖的结构为中心有通孔的整体对火砖。
2、 一种如权利要求1所述的异型砖，其特征在于整体对耐火火的外侧面及上、下表希有凹糟、凸起。
坚炉导风墙专用异型砖，属机械工程中坚炉及所用配件类，具体涉及一种冶金钢铁系统坚炉球困专业中导成墙的专用异型砖。
目前，在国内冶金钢铁系统坚炉球困中的导风墙均采用标准对火砖堆脚而成，如附图3中的4所示，附图3为坚炉剖面结构示意简图(上部)，图中1一干燥床，2—坚炉外壳，3—火道，4一导墙(即前面所指导风墙)，5—热风炉。由于现有的导风墻4均由若干标准耐火转堆砌而成，故导风墙砖缝多，稳定性差，寿命也较短(一般小于9个月)，严重影响坚炉的作业率，制约劳动生产率、经济效益的提高。
本实用新型的目的就是为克服上述缺陷而设计的一种替代原有标准耐火砖、砌成后的导风墙4稳定性好、寿命长、作业率高的坚炉导风墻专用异型砖。
本实用新型的主要技术方案是：该专用异型转的结构特征为中心有通孔的整体对火砖。具体地说就是用若干中心有通孔的整体耐火转替代原有的标准耐火砖来彻筑成坚炉导风墙。为了提高堆砌时的方便性、准确性及成墙后的稳定性，可在每块异型转的外侧面、上、下表面做出在砌筑时可相互咬合的凹槽、凸起。
下面结合本实用新型的实施例对该专用异型砖的结构特征加以详細描述。
本实用新型实旅例的结构如附圏1、附图2所示。
附图1为竖炉导风墙专用异型砖的俯视简图，附图2为坚炉导风墙专用异型辟的正视简图。
图1、2中，6—专用异型耐火砖的整体，7-异型砖整体6上的中心通孔，8—异型砖整体6外侧面的凹槽、凸起，9—异型砖整体6上、下表面的凹槽、凸起。本实例在使用时可由数个专用异型砖的整休6通过其外侧面的凹糟、凸起8相亙咬合物成导风 墙4 (附图3中)的一层，再由若干专用异型砖的整体6通过其上、下表面的凹槽、凸起相互4合砌成导风墙4 (附图3中)的若干层，这样就彻筑成有数个导风孔的坚炉导风墙。
采用本实用新型的专用异型砖砌筑的导风墙，减少了砖缝的数量，消除了砖体的内应力，增加了导风墙的稳定性(比原来提高6.8倍)，大大提高导风墙的使用寿命(比原来提高2〜3倍，一般大于24月)，減少停炉时间，提高劳动生产率，一年可多产球因1 到2万经济效益大为提高。