高铝砖是耐火材料的一种，这种耐火材料砖的主要成分是Al2O3，在中国，按高铝砖中Al2O3含量通常分为三等：Ⅰ等-Al2O3含量>75%；Ⅱ等-Al2O3含量为60~75%；Ⅲ等-Al2O3含量为48~60%。因此研发出来的高铝产品也有很多，常见的高铝砖产品分为六大类。以下所讲的就是这六类常用的高铝砖产品。
(1)普通高铝砖
该砖的主要矿物成分是莫来石、刚玉。氧化铝含量在48%以上的一种耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转窑等的衬里。
(2)高荷软高铝砖
高荷软高铝砖与普通高铝砖相比，所不同的是基质部分和结合剂部分：基质部分除添加三石精矿之外，按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成，合理引入了高铝物料，如刚玉粉、高铝刚玉粉等：结合剂选择优质的粘土等，视品种不同采用不同的粘土复合剂，或者莫来石结合剂，通过上述方法，高铝砖的荷重软化温度可以提高50~70℃左右。高荷软高铝砖通常也用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转窑衬里。相比普通的高铝砖因为荷重软化温度高，所有使用的寿命要比普通高铝砖更长一些。
(3)低蠕变高铝砖
低蠕变高铝砖以“三石”理论为基础。选用矾土与结合粘土为主要原料，添加适宜的蓝晶石、红柱石和硅线石，俗称“三石”，控制理化指标及粒级组成，采用矾土+莫来石+刚玉等原材料作为技术方案。在生产过程中，首先对原材料指标进行检测和控制，经过破碎、粉碎、筛分工序，按配成比配料，经混碾后控制泥料的粒度、水分以满足成型要求，机压成型，使用合格磨具，控制成型的打击次数、外型尺寸及飞边，同时检测半成品及效率满足规定要求。生产工艺：采用高温煅烧特级矾土、添加蠕变率小的高温材料，经高压成型和高温烧成。具有强度高、蠕变率低、使用温度高等特点。广泛应用于高温炉、热风炉的炉膛内衬、格子砖等部位。
(4)磷酸盐结合高铝砖
磷酸盐结合高铝砖是以致密特级或者一级高铝矾土熟料为主要原料，磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂，经过半干法机压成型后，于400~600℃热处理而制成的化学结合耐火制品。它属于不烧砖，为避免在使用过程中制品收缩较大，配料中一般需要引入加热膨胀性原料，如蓝晶石、硅石等。与陶瓷结合的烧成高铝砖相比，其抗剥落性更好，但是其荷重软化温度较低，抗侵蚀性能较差，因此需要加入少量的电熔刚玉、莫来石等，以强化基质。磷酸盐高铝砖具有耐高温、耐侵蚀、耐急冷急热、耐磨、强度高等优点。缺点是导热系数大。因此磷酸盐高铝砖主要用于水泥回转窑预热带、高温带和风口砖等部位，适用于各类水泥窑使用效果良好。磷酸盐结合高铝质砖主要用于窑口及冷却机。
(5)微膨胀高铝砖
该砖主要是以高铝矾土为主要原料，添加三石精矿，按照高铝砖生产工艺流程制成的。为使高铝砖在使用过程中适量膨胀，关键是选择好三石精矿及其粒度，控制好烧成温度，使所选择的三石矿物部分莫来石化，残留部分三石矿物。残留的三石矿物在使用过程中进一步莫来石化(一次或二次莫来石化)，伴随着体积膨胀。选择的三石矿物以复合材料为好。因三石矿物的分解温度各不相同，莫来石化产生的膨胀也各有差异。利用此特征，高铝砖因工作温度不同而有相应的膨胀效应，挤压砖缝，提高了衬体的整体密实型，从而提高了砖的抗熔渣渗透能力。微膨胀高铝砖具有高荷重软化点、抗剥落、耐侵蚀、抗急冷急热、耐冲刷、无污染等特性。该砖在钢铁工业应用极为广泛。
(6)抗剥落高铝砖
抗剥落高铝砖是以特级高铝矾土熟料和含Zr02的合成料为原料，按照一定的配比经高压成型制得的烧成制品，产品具有抗剥落能力强，同时具有抗钾、钠、硫、氯及碱性盐的侵蚀，低热导率等性能，是水泥窑过渡带及分解带的理想材料，制品的显著特点是耐热震性能良好，适应环境能力强。多用于回转的预热带或分解炉内以及篦冷机等部位，还应用于水泥窑有关部位，并用于大型浮法玻璃窑蓄热室。
上述总结的六类就是常用的高铝砖产品，不难看出高铝砖产品用途十分广泛。行业的开发与利用证明高铝砖还有广阔的市场前景和开发价值。郑州驹达新材料科技有限公司也将致力于高铝产品的开发。争取让每一种高铝产品都达到最大的利用价值。