通过石灰窑炉顶用硅酸铝耐火纤维材料代替钢结构水箱的经验，技术经济效果显著，既节约能耗，又大大减少雄修工作，有利于安全和生产。
―、石灰窑炉顶以硅酸铝纤维代替水箱绝热冷却
上钢三厂耐材分厂共有六座石灰竖窑，三座124m3，三座83m3、以煤屑为主燃料。年产石灰17万t左右，供作炼钢造渣剂。石灰竖窑的工作是物料由上向下移动，成品石灰由下卸出。石灰窑锻烧带的温度在1300℃ 左右，窑顶废气温度约600℃。为了保护窑顶加料、布料设备，过去都采用钢结构水箱，对窑顶进行冷却，使窑顶温度保持在100℃以下。但水箱钢板很易变形、腐蚀，因此不仅要经常检修，且使用寿命短。如遇水箱漏水，还会造成石灰质量大幅度下降。而工人检修和抢修时，若高空作业劳动强度高，且不安全，因此很需要改进石灰窑顶的冷却方法。
硅酸铝纤维(又称耐火纤维)是一种新型、高效的耐火材料。它的基本特点是：(1)导热系数低，为轻质耐火砖的1/3—1/5；(2)容重小，为轻质砖的1/3—1/10；(3)抗热震性能和抗机械震动性能好。根据国内外经验，在工业窑顶上应用耐火纤维作内衬和隔热保温材料，节约效果显著，用于连续工作的窑炉可节能5—10 %。由此我们选用Al2O3；Si02，接近1 : 1的普通挂酸铝纤维来改革水箱冷却石灰窑顶。这种挂酸铝纤维是将焦宝石经电炉熔融后，用喷吹法或离心甩丝法制成，它的长期使用温度最髙可达近1000℃，它的价格也较便宜。
二、硅酸铝耐火纤维窑顶的制作工艺
目前，有二种基本类型的耐火纤维的使用方法，即纤维贴面炉衬和全纤维炉衬。我们根据石灰窑顶的工作性质，要求保温性能好，使用寿命长，为此，选择了全纤维型炉衬，厚度为300mm，窑顶形状尺寸参照原水箱形状做成圆环形，环内分三层。上面一层和四周是钢结构，在三环内镶嵌珪酸铝纤维。为防止热气流冲刷炉顶，将烟囱在炉内的部位，也用纤维进行保温。窑顶共分10层，每层纤维毯厚为30mm。
制作时采用销钉层铺法，即将销钉一端按设计要求焊接在钢板上，然后将硅酸铝纤维毯一层一层穿过销钉排好，每层纤维毯之间的缝隙叉开。为防止耐火纤维粉化、剥落，在已铺好的耐火纤维上面再铺上一层铁铝丝网，最后压上压条，拧紧螺帼。
三、硅酸铝纤维窑顶使用效果
1.使用硅酸铝纤维窑顶三年来，情况良好，无一处剥落。经测试，烟囱周围最高温度为95℃，其它部位均在50〜65℃范围内。在使用过程中，不需要任何管理、维护工作，大大减轻了劳动强度，还改善了环境。
2.节能效果好。采用硅酸铝纤维窑顶后，每座石灰窑每年可节约用水2.448万m3，减少2台7.5kW水泵，仅年节电就有12000余度。比原水箱冷却减少的热损失折合标准煤达220 t/a，总计每年节约人民币2.1万元，投资费用可在半年内全部回收。
3.大大地延长了窑顶的使用寿命，提高了有效作业率。
4.杜绝了窑顶因冷却水箱漏水而造成的石灰质量下降的事故。因此，石灰窑顶使用硅酸铝耐火纤维的技术经济效果是显著的，而耐火纤维在工业窑炉上的推广应用看来也是值得进行的。