耐火浇注料施工质量关系到后期窑炉的运行周期，在施工作业过程中，其影响因素有很多，例如加水量、搅拌时间等等。其注意事项主要有以下7个方面：
(1)模板浇注料施工用模板可用钢板或硬木板(五合板)制成，模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。刚模板要涂脱模剂，木模板要涂防水剂。重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。点检孔和清扫孔要用木头做出规则的模壳。支撑木模板的金属拉筋每平方米应多于4根(防止强烈传热)且拉筋应以锚固件为基础焊接(也就是模板的拉筋应焊接在锚固件上)。
(2)水灰比搅拌浇注料时的加水量要严格按照说明书控制，不得超过限量，在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。
(3)搅拌浇注料的搅拌时间应不少于5min(以说明书的要求为准)，操作时要用强制式搅拌机。搅拌时宜先干混搅拌，再加入80%用量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作程度为止。搅拌不同的浇注料要将搅拌机清洗干净。
(4)耐火浇注料的使用浇注料必须整桶、整袋地使用，搅拌好的浇注料一般必须在30min内用完，在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间，已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内，也不得再加水后搅拌使用。
(5)振动倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层振实，每层高度应不大于300mm，振动间距以250mm左右为宜。振动时应尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久振或重振，看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。
(6)大面积施工在大面积施工过程中，要分块施工，每块浇注区的面积以1.5m2左右为宜，膨胀缝要按照设计要求留设，不得遗漏，膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置，膨胀缝可以使用6〜8mm厚的木板，木板的断面距模板的距离应为40〜60mm，膨胀用木板应进行有效固定，防止在浇注料施工过程中易位。
(7)关于锚固件的焊接在工作面上划出网格线(按照图纸的要求)，在网格线接点的位置上焊接锚固件，锚固件根部的焊接要满焊。
耐火浇注料施工完成后的浇注体，在凝固前不得再经受压力或受震。