某厂因煤闸板前联箱保护吊挂砖即断裂脱落而被迫停炉，由于该部位结构原因(见图一前联箱吊挂拱及图二特型吊挂转)，联箱吊挂砖每块重达16公斤，并依靠“丄”型沟槽吊着自身重量和承担其上部部分砖的压力。联箱在热状态下工作时会发生热膨胀，再加上前述原因，便发生了特型耐火砖在薄弱处的断裂(见图二)。前联箱保护吊挂砖共48块，运行中发现有几块掉砖，停炉检査时又发现其它未掉下来的转多数都有裂缝，如果换砖就需拆掉前墙，更换后还必须按要求时间烘妒，而且也难保不再掉砖，这将措成较大的经济损失和材料浪费。
正当厂方苦无办法时，我们采用了自己研制的“高温胶泥”，甩“断砖再接术”杷10几公斤重的断砖再装回原来的位置，使裂缝耐火砖不再下掉，且完好如初，使锅炉能立即投入正常安全运行，为某酒厂赢得了时间、节约了资金、保证了生产，取得了显著的经济效果。
所谓“断砖再接术”，就是用我们研制的“871型高温胶泥”涂抹在断砖的断面，再挤压回原来的位置，经一定的温度加热，便产生较大强度的粘接力而不掉下来的施工方法。具体操作方法如下：
—、操作方法
1.粘接前需对断砖作一些处理(新砖不必处理)，首先用钢丝刷、油漆刷等工具将断砖上的煤焦、炭灰和杂物清除干净，再在需徐抹胶泥的面上刷一遍稀释为35〜40%的磷酸溶液，以确保干净，才能达到粘接牢固的目的。
2.将胶泥涂抹在断砖的断面上及二砖相互之间的接触处，将砖挤固原来的位置，并用临时支撑物支撑。
3.为了防止裂缝砖再下掉，在整个吊挂砖向火面至上层砖处朴一层厚约为5毫米的高温胶泥层(见图三吊挂砖向火面抹泥)，使吊挂砖成为一个结实的整体。
4.胶泥涂抹好后即开始用木炭火烘烤12小时，烘烤时温度只需达到150℃左右(小面积修杯只需约6小时烘烤、局部修补可采用喷灯或气焊烘烤方法)，烘烤工作完成即可投入运行。
二、修复特点
1.炉、窑等工业炉有些异型砖极易损坏，建炉窑时实际用量与备料的多少较难控制，这就会影响工程成本，采甩断砖再接即可绝对保证质量，又可适当限制备料，降底成本。
2.再接能应付炉窑塌陷脱落等特殊情况，能进行热状态下的抢修。采用局部损坏修补的办法，能既快义好地修复，又能有效地减少更大的损失。
在炉窑的施工中，为防止特殊部位开裂、掉耐火砖等现象，我们也建议采用高温胶泥砌筑，像某些厂的燧道窑窑车、涕腾锅炉悬浮段的花格拱、各炉窑的承重拱和炉门拱等都取得了显著的效果。特别是在某玻璃厂玻璃瓶自动生产线上的41平方米熔炉高温部位(1300℃)抢修和炉顶拱热状态下(1450℃)修补都达到了满意的效果，既杜绝了事故的发生，又赢得了社会信誉。