新型的加热炉不但要求耐火材料有良好的高温性能，而且要求耐火材料有较小的体积密度和导热系数。轻质莫来石浇注料就是一种既具有优良的高温性能，又有比较好的保温隔热效果的耐火材料。由于它采用优质的合成原料，以低水泥或微粉的形式结合，所以它可以直接应用在与火焰接触的高温部位。
轻质莫来石骨料的选择
轻质莫来石骨料作为浇注料的主要组成部分，对浇注料的性能指标有着至关重要的影响，对它的选择应该认真进行。首先选择正规的有质量保证的厂家供货。其次，由于轻质骨料体积密度、耐压强度的检测方法存在差异，所以原料不仅应检测轻质骨料的指标，而且应进一步检测用这种骨料生产的浇注料的指标，这样对于判断原料的质量优劣是非常必要的。适当提高骨料的临界粒度有利于增强浇注料的耐压强度，但如果临界粒度过大，将会对材料的施工性能带来不利的影响，通过试验我们确定临界粒度为12mm。颗粒与细粉之比应控制在65%〜70%，32%〜40%比较合适。主要原料的化学组成见表1。
表1 主要原料的化学组成
水泥的选择
因为这种浇注料使用在加热炉的高温部位，使用温度约1350℃，所以应该选择性能优异的纯铝酸隹丐水泥，其Al203含量一般应大于70%。如果水泥的杂质含量较高，在高温下易与浇注料反应产生低熔物，将会影响浇注料的高温使用性能其加入量一般控制在5%〜10%为宜加入量过大会降低浇注料的中温强度，在高温时将会对浇注料的高温强度和耐剥落性能产生不利影响。
微粉的选择
轻质浇注料和致密浇注料相比，轻质浇注料的流动性能较低，特别是这种使用在高温部位的浇注料，由于使用条件的制约，一些细粉的添加量和添加品种受到一定程度的限制。为了增强这种浇注料的流动性能，采用加入复合微粉的形式通过对比试验后认为，只加入单一的氧化铝微粉或者硅微粉，很难使这种浇注料达到良好的流动性和使用性能，为此选择两种微粉复合加入。为了提高浇注料的施工性能和高温强度指标，我们增加了超细粉的加入量，综合考虑超细粉总量控制在10〜18 %。比较合适。
蓝晶石加入量的确定
由于轻质莫来石浇注料骨料致密性能较差，如果配比控制不当，易造成浇注料高温线收缩增大，使浇注料在高温使用时容易产生裂纹和剥落，严重影响浇注料的高温使用性能，为此我们加入适量的蓝晶石来控制浇注料的线变化，其加入量以4 %〜6 %为宜。
影响绕注料性能的因素
轻质骨料品种和体积密度的影响
同一品种的原料体积密度较大的轻骨料，其浇注料有较高的耐压强度和抗折强度和抗折强度。不同厂家产工艺不同，轻骨料本身的强度也有较大的差别，选择何种原料应该通过检验浇注料试块来决定轻质莫来石浇注料的主要技术指标见表2。
水泥加入量对强度的影响
提高水泥加入量会明显提高浇注料的常温强度，但由于铝酸钙水泥中含有较多的氧化钙，使浇注料在高温下产生数量较多的CA6、CAS2等晶相，容易对浇注料的中温、高温强度，以及耐剥落性能带来负面的影响，所以水泥的加入量应以5%〜10%较为适宜。
结论
(1) 选用优质的轻质莫来石骨料为主要原料，加入适量的超细粉，采用低水泥结合的方式可以生产出优质的轻质莫来石浇注料，这种浇注料可以直接应用在加热炉的高温部位。
(2) 不同体积密度的轻质骨料对浇注料的指标有较大的影响，使用何种牌号的原料应慎重选择。
(3) 通过使用可以证明，轻质莫来石浇注料有较好的流动性能、耐剥落性能和保温性能，适合应用在加热炉高温部位。对提高炉体的使用寿命，降低加热炉体导热系数，提高热效率有比较明显的效果。