直接还原炼铁回转窑是铁矿石直接还原的高温反应容器，是直接还原炼铁的重要设备之一。其窑衬耐火浇注料在使用过程中主要承受以下破坏因素：
(1)被加热的铁矿石块(粒度30~40mm)对衬体的持续磨损，这是使内衬耐火材料损坏的主要原因;
(2)被加热的铁矿石在回转窑中不断转动而使窑衬材料的温度发生变换，出现冷热交替，导致衬里开裂而损坏;
(3)在中高温还原气氛下，内衬材料与FeO反应产生液相而遭到破坏。因此，要求直接还原炼铁回转窑内衬浇注料必须满足如下要求：(1)中高温(800~1300 ℃)强度高，具有优良的高温耐磨性;(2)有良好的抗热震性;(3)整体性好，没有力学薄弱环节;(4)良好的抗剥落性能;(5)合适的烧后线变化率、体积密度、显气孔率、强度等物理性能及烧结性能;(6)恰当的施工时间和凝结硬化时间;(7)良好的抗气氛侵蚀性。
天津钢管公司直接还原铁厂炼铁的主体设备直接还原炼铁回转窑(Φ5 m ×80m)内衬要求采用整体浇注。为满足其内衬村料的性能要求，采用国内丰富廉价的原料，研制生产了直接还原炼铁回转窑配套的全部耐火浇注料。
1：直接还原炼铁回转窑用浇注料的性能
根据直接还原炼铁回转窑的使用特点，将内衬浇注料的主村质设计为Al2O3-SiO2质。选用既耐磨又有良好抗热震性的优质高铝矾土熟料作为主要原料，其临界粒度为8mm; 结合剂选用以纯铝酸钙水泥为主，α-Al2O3微粉为辅的结合系统。为改善浇注料的施工性能、耐磨性能和使用性能，引入SO2超微粉和Al2O3复合超微粉，以及快干剂、防爆剂、复合膨胀剂等多种添加剂复合使用;为提高耐火浇注料的强度、韧性、抗热震性、耐磨性和抗剥落性，还加入适量的耐热钢纤维。所研制的高强耐磨铝硅质低水泥超微粉结合浇注料，经用户检验确定，其体积密度、强度、耐磨性以及抗CO气体侵蚀等指标均符合要求。具体见表1。
表1高强耐磨钢纤维增强浇注料的理化指标
该浇注料已在年产120万t的球团矿直接还原炼铁回转窑窑体上试用.证明该浇注料耐磨性好.强度大.体积稳定性好.是 用于直接还原炼铁回转窑炉体的理想浇注料。在直接还原炼 铁回转窑其他部位使用的浇注料及其性能指标如表2所示。
表2 直接还原炼铁回转窑其他部位使用的浇注料及其性能指标
研制的直接还原炼铁回转窑用Al2O3-SiO2质耐火浇注料的性能指标均符合用户要求，且均能满足施工要求。因此，直接还原炼铁回转窑的整体浇注是完全可行的。