耐火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等
根据耐火砖成分的不同，其可以分为五大类，即：硅铝系耐火砖、碱性系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖、隔热耐火砖。任何炉子并不是只用一种耐火砖而砌筑而成的，需要各个不同耐火砖的相互搭配使用。
耐火砖是冶金、水泥、陶瓷及玻璃等工业的重要筑炉材料。耐火砖的好坏不仅关系窑炉设备的寿命，而且对这些工业产品的质量也有很大考究。虽然现在很多的耐火砖厂家在生产耐火砖技术和原料的配制上都有了很大的技术进步但是，目前仍有一些耐火砖厂家的生产的产品质量不够好，应采取措施迅速改进。
耐火砖的质量好坏，可以从耐火度、荷重软化温度、常温耐压强度、残余线收缩和气孔率等主要指标进行鉴定，影响这些指标的因素很多，下面做简单说明。
1.耐火度：耐火度就是耐火砖在使用过程中能抵抗高温而不融化的性质，是评定质量的重要指标之一。如果耐火度不高，在使用过程中由于长时间受高温作用，砖内部便会产生大量液相，致使全部砌体因熔化而破坏。耐火度的高低取决于原料的化学矿物成分、原料的颗粒组成及业液相的粘度等。
2.荷重软化温度：荷重软化温度关系窑炉在高温下的结构强度，一般采用耐火砖在每平方公分2公斤静止负荷作用下所引起的一定数量变形的温度表示。玻璃相少、结晶形成网状结构和气孔率小的砖、荷重软化温度较高。
3.常温耐压强度：表示耐火砖的结构强度和承担静止负荷的能力：对砖抵抗冲击作用和摩擦作用有很大关系。耐压强度取决于制品的密度、原料成分和烧结程度等因素。
4：气孔率：气孔率与抗渣侵蚀性有很大关系。抗渣侵蚀性主要取决于耐火材料的化学性质（酸性，碱性，中性）。粘土砖属于偏酸性耐火材料，提高AL2O3含量能增加对酸性和碱性熔渣的侵蚀抵抗性。同样化学性质的材料由于气孔率大，会增加砖料与熔渣的接触面积，使熔渣借助于气孔向砖体内部渗透，抗渣侵蚀性降低。气孔率大小取决于粒料的颗粒组成、堆积密度和同品的烧结程度等因素。
5：残余线收缩：残余线收缩时耐火材料在高温下的体积固定性。砖在使用过程中由于长期受热，砖还进一步烧结，体积产生收缩，造成炉体裂缝合变形。为了减少残余收缩，制品应在足够的温度下烧成。